El granito es un tipo de roca ígnea extraída por su extrema fuerza, densidad, durabilidad y resistencia a la corrosión. Pero el granito también es muy versátil, ¡no es solo para cuadrados y rectángulos! De hecho, trabajamos con confianza con componentes de granito diseñados en formas, ángulos y curvas de todas las variaciones de forma regular, con excelentes resultados.
A través de nuestro procesamiento de última generación, las superficies cortadas pueden ser excepcionalmente planas. Estas cualidades hacen del granito el material ideal para crear bases de máquinas y componentes de metrología de tamaño y diseño personalizados. El granito es:
■ mecanizable
■ precisamente plano cuando se corta y se termina
■ resistente al óxido
■ duradero
■ duradero
Los componentes de granito también son fáciles de limpiar. Al crear diseños personalizados, asegúrese de elegir granito por sus beneficios superiores.
NORMAS / APLICACIONES DE ALTO DESGASTE
El granito utilizado por ZHHIMG para nuestros productos de placa de superficie estándar tiene un alto contenido de cuarzo, lo que proporciona una mayor resistencia al desgaste y al daño. Nuestros colores Negro Superior tienen bajas tasas de absorción de agua, lo que minimiza la posibilidad de que sus medidores de precisión se oxiden mientras se colocan en las placas. Los colores de granito ofrecidos por ZHHIMG dan como resultado menos deslumbramiento, lo que significa menos fatiga visual para las personas que usan las placas. Hemos elegido nuestros tipos de granito teniendo en cuenta la expansión térmica en un esfuerzo por mantener este aspecto al mínimo.
APLICACIONES PERSONALIZADAS
Cuando su aplicación requiera una placa con formas personalizadas, insertos roscados, ranuras u otro mecanizado, querrá seleccionar un material como Black Jinan Black. Este material natural ofrece una rigidez superior, una excelente amortiguación de vibraciones y una maquinabilidad mejorada.
Es importante tener en cuenta que el color por sí solo no es una indicación de las cualidades físicas de la piedra. En general, el color del granito está directamente relacionado con la presencia o ausencia de minerales, que pueden no influir en las cualidades que hacen que un buen material para placas de superficie. Hay granitos rosados, grises y negros que son excelentes para placas de superficie, así como granitos negros, grises y rosados que son totalmente inadecuados para aplicaciones de precisión. Las características críticas del granito, en lo que respecta a su uso como material de placa de superficie, no tienen nada que ver con el color y son las siguientes:
■ Rigidez (deflexión bajo carga, indicada por el módulo de elasticidad)
■ Dureza
■ Densidad
■ Resistencia al desgaste
■ Estabilidad
■ Porosidad
Hemos probado muchos materiales de granito y hemos comparado estos materiales. Finalmente obtenemos el resultado, el granito negro de Jinan es el mejor material que hemos conocido. El granito negro indio y el granito sudafricano son similares al granito negro Jinan, pero sus propiedades físicas son menores que las del granito negro Jinan. ZHHIMG seguirá buscando más material de granito en el mundo y comparará sus propiedades físicas.
Para hablar más sobre el granito adecuado para su proyecto, contáctenos info@zhhimg.com.
Los diferentes fabricantes utilizan diferentes estándares. Hay muchos estándares en el mundo.
Norma DIN, ASME B89.3.7-2013 o Especificación federal GGG-P-463c (placas de superficie de granito) y así sucesivamente como base para sus especificaciones.
Y podemos fabricar placas de inspección de precisión de granito de acuerdo con sus requisitos. Bienvenido a contactarnos si desea obtener más información sobre más estándares.
La planitud se puede considerar como todos los puntos de la superficie que están contenidos dentro de dos planos paralelos, el plano base y el plano del techo. La medida de la distancia entre los planos es la planitud general de la superficie. Esta medida de planitud comúnmente conlleva una tolerancia y puede incluir una designación de grado.
Por ejemplo, las tolerancias de planitud para tres grados estándar se definen en la especificación federal según lo determinado por la siguiente fórmula:
■ Grado de laboratorio AA = (40 + diagonal al cuadrado / 25) x .000001 "(unilateral)
■ Grado de inspección A = Grado de laboratorio AA x 2
■ Cuarto de herramientas Grado B = Laboratorio Grado AA x 4.
Para placas de superficie de tamaño estándar, garantizamos tolerancias de planitud que exceden los requisitos de esta especificación. Además de la planitud, ASME B89.3.7-2013 y la Especificación Federal GGG-P-463c abordan temas que incluyen: precisión de medición repetida, propiedades del material de los granitos de placa de superficie, acabado de la superficie, ubicación del punto de apoyo, rigidez, métodos aceptables de inspección, instalación de inserciones roscadas, etc.
Las placas de superficie de granito y las placas de inspección de granito ZHHIMG cumplen o superan todos los requisitos establecidos en esta especificación. En la actualidad, no existe una especificación definitoria para placas angulares, paralelas o escuadras maestras de granito.
Y puede encontrar las fórmulas para otros estándares en DESCARGAR.
Primero, es importante mantener limpio el plato. El polvo abrasivo transportado por el aire suele ser la mayor fuente de desgaste de una placa, ya que tiende a incrustarse en las piezas de trabajo y las superficies de contacto de los calibres. En segundo lugar, cubra su plato para protegerlo del polvo y los daños. La vida útil se puede extender cubriendo la placa cuando no esté en uso, girando la placa periódicamente para que una sola área no reciba un uso excesivo y reemplazando las almohadillas de contacto de acero en la medición con almohadillas de carburo. Además, evite colocar alimentos o refrescos en el plato. Tenga en cuenta que muchos refrescos contienen ácido carbónico o fosfórico, que puede disolver los minerales más suaves y dejar pequeñas picaduras en la superficie.
Esto depende de cómo se utilice la placa. Si es posible, recomendamos limpiar la placa al comienzo del día (o turno de trabajo) y nuevamente al final. Si la placa se ensucia, especialmente con líquidos aceitosos o pegajosos, probablemente debería limpiarse inmediatamente.
Limpie la placa con regularidad con líquido o limpiador de placas de superficie sin agua ZHHIMG. La elección de las soluciones de limpieza es importante. Si se usa un solvente volátil (acetona, diluyente de laca, alcohol, etc.) la evaporación enfriará la superficie y la distorsionará. En este caso, es necesario permitir que la placa se normalice antes de usarla o se producirán errores de medición.
La cantidad de tiempo requerido para que la placa se normalice variará con el tamaño de la placa y la cantidad de enfriamiento. Una hora debería ser suficiente para platos más pequeños. Es posible que se necesiten dos horas para platos más grandes. Si se usa un limpiador a base de agua, también habrá algo de enfriamiento por evaporación.
La placa también retendrá el agua y esto podría provocar la oxidación de las partes metálicas en contacto con la superficie. Algunos limpiadores también dejarán un residuo pegajoso después de que se sequen, lo que atraerá el polvo en el aire y, de hecho, aumentará el desgaste, en lugar de disminuirlo.
Esto depende del uso de la placa y del entorno. Recomendamos que una placa nueva o un accesorio de granito de precisión reciba una recalibración completa en el plazo de un año a partir de la compra. Si la placa de superficie de granito experimentará un uso intensivo, puede ser aconsejable acortar este intervalo a seis meses. La inspección mensual para detectar errores de medición repetidos utilizando un nivel electrónico o un dispositivo similar mostrará cualquier punto de desgaste en desarrollo y solo tomará unos minutos para realizarse. Una vez determinados los resultados de la primera recalibración, el intervalo de calibración puede ampliarse o acortarse según lo permita o requiera su sistema de calidad interno.
Podemos ofrecerle un servicio para ayudarlo a inspeccionar y calibrar su placa de superficie de granito.
Hay varias causas posibles de variaciones entre calibraciones:
- La superficie se lavó con una solución fría o caliente antes de la calibración y no se le permitió tiempo suficiente para normalizar.
- La placa está mal apoyada
- Cambio de temperatura
- Borradores
- Luz solar directa u otro calor radiante sobre la superficie de la placa. Asegúrese de que la iluminación del techo no caliente la superficie
- Variaciones en el gradiente de temperatura vertical entre invierno y verano (si es posible, conozca la temperatura del gradiente vertical en el momento en que se realiza la calibración).
- La placa no tiene tiempo suficiente para normalizarse después del envío.
- Uso inadecuado de equipo de inspección o uso de equipo no calibrado
- Cambio de superficie resultante del desgaste