En la fabricación de teléfonos inteligentes, la precisión en el corte de vidrio es fundamental, y la base de granito se está convirtiendo en un factor clave para garantizarla. Gracias a sus propiedades únicas y a su avanzada tecnología, alcanza una precisión de posicionamiento repetitivo de ±0,5 μm, lo que aporta una precisión excepcional al corte de vidrio de teléfonos inteligentes.
Las ventajas inherentes del material sientan las bases para la precisión.
El granito tiene un coeficiente de expansión térmica extremadamente bajo. Esta característica hace que su tamaño cambie muy poco con las variaciones de temperatura. Durante el proceso de corte de vidrio para teléfonos inteligentes, el funcionamiento del equipo genera calor y la temperatura ambiente también puede fluctuar. La base de material común puede deformarse debido a la expansión y contracción térmica, lo que afecta la precisión de corte. La base de granito puede suprimir eficazmente esta deformación y garantizar la estabilidad de las posiciones relativas de cada componente del equipo de corte. Por ejemplo, durante varias horas consecutivas de corte de alta intensidad, incluso si la temperatura interna del equipo aumenta 10 °C, el cambio dimensional de la base de granito se puede controlar a nivel nanométrico, sin afectar la precisión de corte.
Además, la estructura interna del granito es densa y uniforme, con alta dureza y excelente resistencia a la vibración y al desgaste. La vibración generada durante el corte y la fricción de componentes como los rieles guía durante el uso prolongado dificultan que la base de granito sufra daños importantes. Este material absorbe y amortigua las vibraciones externas, evitando que se transmitan a la herramienta de corte, garantizando un corte suave y creando un entorno de trabajo estable para lograr un posicionamiento repetitivo de alta precisión.
Con el respaldo de procesos de fabricación precisos
Mediante técnicas avanzadas de procesamiento, indicadores clave como la planitud y la rectitud de la base de granito se controlan en un rango extremadamente estrecho. Durante el procesamiento, se emplean técnicas de rectificado y pulido de alta precisión para lograr un alto nivel de planitud en la superficie de la base, con una tolerancia de planitud controlable dentro de ±0,5 μm. De esta manera, los rieles guía del equipo de corte instalado en la base pueden mantener un movimiento lineal preciso, proporcionando una base fiable para el posicionamiento preciso del cabezal de corte.
Durante el proceso de ensamblaje de la base y otros componentes del equipo de corte, se aplicaron técnicas de posicionamiento y fijación de alta precisión. Cada punto de conexión se calibró con precisión para garantizar la precisión relativa entre los componentes. Mediante la fijación precisa de pernos y la instalación de pasadores de posicionamiento, el cabezal de corte, el mecanismo de transmisión, etc., se conectan firmemente a la base de granito, eliminando posibles holguras y holguras, garantizando así la precisión durante el posicionamiento repetido.
Los sistemas avanzados de detección y control trabajan en coordinación
Para lograr una precisión de posicionamiento repetitivo de ±0,5 μm, la base de granito también está completamente integrada con sistemas avanzados de detección y control. El equipo de corte incorpora sensores de posición de alta precisión, como reglas de rejilla o reglas de rejilla magnéticas. Estos monitorizan la posición del cabezal de corte en tiempo real y envían los datos al sistema de control. Cuando el cabezal de corte completa una acción de corte y está listo para el siguiente posicionamiento repetido, el sistema de control compara los datos del sensor con la posición objetivo preestablecida.
Al detectar una desviación de posición, el sistema de control emite inmediatamente una instrucción para accionar un servomotor de alta precisión y ajustar con precisión la posición del cabezal de corte. Todo el proceso se completa en un tiempo extremadamente corto, lo que permite ajustar el cabezal de corte con rapidez y precisión a la posición objetivo, logrando una precisión de posicionamiento repetitivo de ±0,5 μm. Además, este sistema de control de bucle cerrado puede aprender y optimizar continuamente. A medida que aumenta el tiempo de uso, la precisión y la estabilidad del posicionamiento repetitivo se mejoran aún más.
En el campo del corte de vidrio para teléfonos inteligentes, las bases de granito han logrado una precisión de posicionamiento repetitivo de ±0,5 μm gracias a las ventajas de sus materiales, la precisión de sus procesos de fabricación y la sinergia de sus avanzados sistemas de detección y control. Esto no solo mejora la calidad y la eficiencia del corte de vidrio para teléfonos inteligentes, sino que también impulsa considerablemente el desarrollo de la precisión en toda la industria de fabricación de teléfonos inteligentes.
Hora de publicación: 21 de mayo de 2025