En primer lugar, las ventajas de la base de granito.
1. Alta rigidez y estabilidad.
El granito tiene una alta densidad (2,6-3,1 g/cm³) y un módulo de Young (módulo elástico) de entre 50 y 100 GPa, mucho mayor que el del acero convencional (aproximadamente 200 GPa). Sin embargo, gracias a su estructura cristalina isótropa, prácticamente no sufre deformación plástica con el uso prolongado. En comparación con los materiales metálicos, el coeficiente de expansión térmica del granito es muy bajo (aproximadamente 5 × 10⁻⁶/℃), lo que le permite mantener una excelente estabilidad dimensional en entornos con fluctuaciones de temperatura, evitando que la contracción por frío y la expansión térmica afecten la precisión del equipo.
2. Excelente rendimiento de reducción de vibraciones.
La estructura cristalina interna del granito posee una alta amortiguación interna, lo que permite absorber eficazmente las vibraciones de alta frecuencia y reducir el fenómeno de resonancia. En comparación con la base metálica, el granito posee una mayor capacidad de atenuación de vibraciones en el rango de 20 Hz a 1 kHz, lo que proporciona un entorno inicial más limpio para el sistema de aislamiento activo de vibraciones y reduce la carga del control activo posterior.
3. Resistencia a la corrosión, no magnético, amplia aplicabilidad.
El granito posee estabilidad química, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, resistencia a la oxidación y a la corrosión, ideal para salas blancas, alta humedad o entornos corrosivos. Además, al ser un material no magnético, no interfiere con instrumentos de precisión (como microscopios electrónicos, equipos de medición magnética, etc.), por lo que es adecuado para aplicaciones sensibles a las interferencias electromagnéticas.
4. Larga vida útil, bajo costo de mantenimiento.
El granito tiene una alta dureza (dureza Mohs 6-7), es resistente al desgaste y, tras un uso prolongado, no se desgasta ni se deforma fácilmente. Su vida útil puede superar los 20 años. En comparación con los materiales metálicos, no requiere tratamiento antioxidante ni lubricación regular, y sus costes de mantenimiento son extremadamente bajos.
5. Alta planitud y acabado superficial.
Mediante un pulido y esmerilado de precisión, la planitud de la base de granito puede alcanzar 0,005 mm/m² y la rugosidad de la superficie Ra≤0,2 μm, lo que garantiza un ajuste perfecto con equipos de precisión (como plataforma óptica, interferómetro láser) y reduce los errores de montaje.
Dos, las deficiencias de la base de granito
1. Gran peso, difícil de transportar e instalar.
El granito tiene una alta densidad y es más pesado que el aluminio o el acero del mismo tamaño, lo que hace que el manejo e instalación de grandes plataformas requieran equipos especializados (como montacargas o herramientas de elevación), aumentando los costos de implementación.
2. Alta fragilidad, baja resistencia al impacto.
Aunque el granito tiene una alta dureza, es un material frágil y puede agrietarse o colapsar al someterse a impactos fuertes (como caídas o colisiones). Por lo tanto, se debe tener especial cuidado durante el transporte y la instalación para evitar vibraciones o impactos fuertes.
3. El procesamiento es difícil y el costo de personalización es alto.
El procesamiento del granito requiere máquinas herramienta especiales (como máquinas de grabado de piedra CNC) y herramientas de diamante, y la velocidad de procesamiento es lenta, lo que genera un alto costo de personalización de estructuras complejas (como orificios roscados, ranuras de formas especiales) y un largo ciclo de entrega.
4. Los cambios bruscos de temperatura pueden provocar microfisuras.
Aunque el granito tiene buena estabilidad térmica, si se expone a cambios extremos de temperatura (como al pasar rápidamente de un entorno de baja temperatura a uno de alta), pueden formarse pequeñas grietas por tensión en su interior, y la acumulación a largo plazo puede afectar la resistencia de la estructura. Por lo tanto, debe utilizarse con precaución en entornos con grandes diferencias de temperatura.
5. Sin soldadura ni procesamiento secundario.
La base metálica se puede modificar mediante soldadura o mecanizado, pero una vez formado el granito es casi imposible realizar ajustes estructurales (como perforaciones, cortes), por lo que la etapa de diseño debe planificarse con precisión para evitar modificaciones posteriores.
Hora de publicación: 11 de abril de 2025