Los componentes mecánicos de granito sirven como herramientas esenciales de referencia de precisión, ampliamente utilizados en la inspección dimensional y las tareas de medición en laboratorio. Su superficie se puede personalizar con diversos orificios y ranuras, como orificios pasantes, ranuras en T, ranuras en U, orificios roscados y ranurados, lo que los hace muy adaptables a diferentes configuraciones mecánicas. Estas bases de granito personalizadas o de forma irregular se conocen generalmente como estructuras o componentes de granito.
Tras décadas de experiencia en producción, nuestra empresa se ha forjado una sólida reputación en el diseño, la fabricación y el reacondicionamiento de piezas mecánicas de granito. En particular, nuestras soluciones cuentan con la confianza de sectores de alta precisión como laboratorios de metrología y departamentos de control de calidad, donde la precisión extrema es fundamental. Nuestros productos cumplen o superan constantemente los estándares de tolerancia gracias a una selección rigurosa de materiales y un estricto control de calidad.
Las piezas mecánicas de granito se fabrican a partir de piedra natural formada durante millones de años, lo que les confiere una excelente estabilidad estructural. Su precisión prácticamente no se ve afectada por las variaciones de temperatura. Según las normas chinas, los componentes mecánicos de granito se clasifican en Grado 0, Grado 1 y Grado 2, según la precisión requerida.
Aplicaciones y características típicas
Amplio uso industrial
Las piezas mecánicas de granito se utilizan ampliamente en industrias como la electrónica, la automoción, la maquinaria, la aeroespacial y la fabricación de precisión. Los diseñadores suelen preferirlas a las placas de hierro fundido tradicionales debido a su superior estabilidad térmica y resistencia al desgaste. Al integrar ranuras en T o perforaciones de precisión en la base de granito, su gama de aplicaciones se amplía considerablemente, desde plataformas de inspección hasta componentes de cimentación de máquinas.
Consideraciones de precisión y medioambientales
El nivel de precisión define el entorno operativo. Por ejemplo, los componentes de Grado 1 pueden funcionar a temperatura ambiente estándar, mientras que las unidades de Grado 0 suelen requerir entornos climatizados y preacondicionamiento antes de su uso para mantener la máxima precisión de medición.
Diferencias materiales
El granito utilizado en componentes de precisión se diferencia del granito decorativo para construcción.
Granito de precisión: densidad de 2,9 a 3,1 g/cm³
Granito decorativo: Densidad de 2,6–2,8 g/cm³
Hormigón armado (a modo de comparación): 2,4–2,5 g/cm³
Ejemplo: Plataforma flotante Granite Air
En aplicaciones de alta gama, las plataformas de granito se combinan con sistemas de cojinetes de aire para crear plataformas de medición flotantes. Estos sistemas utilizan cojinetes de aire porosos instalados sobre rieles de granito de precisión para permitir un movimiento sin fricción, ideal para sistemas de medición de pórtico de dos ejes. Para lograr la ultraplanitud requerida, las superficies de granito se someten a múltiples rondas de lapeado y pulido de precisión, con monitoreo constante de temperatura mediante niveles electrónicos y herramientas de medición avanzadas. Incluso una diferencia de 3 μm puede surgir entre las mediciones realizadas en condiciones estándar y las realizadas con temperatura controlada, lo que resalta la importancia crucial de la estabilidad ambiental.
Hora de publicación: 29 de julio de 2025