Los componentes mecánicos de granito son herramientas de referencia de precisión esenciales, ampliamente utilizadas en la inspección dimensional y las mediciones de laboratorio. Su superficie se puede personalizar con diversos orificios y ranuras —como orificios pasantes, ranuras en T, ranuras en U, orificios roscados y orificios ranurados—, lo que los hace altamente adaptables a diferentes configuraciones mecánicas. Estas bases de granito, personalizadas o de forma irregular, se denominan generalmente estructuras o componentes de granito.
Con décadas de experiencia en producción, nuestra empresa se ha consolidado como referente en el diseño, la fabricación y la restauración de piezas mecánicas de granito. Nuestras soluciones gozan de la confianza de sectores de alta precisión, como laboratorios de metrología y departamentos de control de calidad, donde la exactitud es fundamental. Gracias a una selección de materiales estable y un estricto control de calidad, nuestros productos cumplen o superan sistemáticamente los estándares de tolerancia.
Las piezas mecánicas de granito se fabrican con piedra natural formada durante millones de años, lo que les confiere una excelente estabilidad estructural. Su precisión se mantiene prácticamente inalterada ante las variaciones de temperatura. Según las normas chinas, los componentes mecánicos de granito se clasifican en grado 0, grado 1 y grado 2, en función de la precisión requerida.
Aplicaciones y características típicas
Amplio uso industrial
Las piezas mecánicas de granito se utilizan ampliamente en sectores como la electrónica, la automoción, la maquinaria, la industria aeroespacial y la fabricación de precisión. Los diseñadores suelen preferirlas a las tradicionales placas de hierro fundido por su superior estabilidad térmica y resistencia al desgaste. Al integrar ranuras en T o perforaciones de precisión en la base de granito, el abanico de aplicaciones se amplía considerablemente, desde plataformas de inspección hasta componentes de cimentación de máquinas.
Precisión y consideraciones ambientales
El nivel de precisión define el entorno operativo. Por ejemplo, los componentes de grado 1 pueden funcionar a temperatura ambiente estándar, mientras que las unidades de grado 0 generalmente requieren entornos con climatización controlada y un preacondicionamiento antes de su uso para mantener la máxima precisión de medición.
Diferencias materiales
El granito utilizado en componentes de precisión difiere del granito decorativo para la construcción.
Granito de grado de precisión: Densidad de 2,9–3,1 g/cm³
Granito decorativo: Densidad de 2,6–2,8 g/cm³
Hormigón armado (a modo de comparación): 2,4–2,5 g/cm³
Ejemplo: Plataforma flotante de aire de granito
En aplicaciones de alta gama, las plataformas de granito se combinan con sistemas de cojinetes de aire para crear plataformas de medición flotantes. Estos sistemas utilizan cojinetes de aire porosos instalados sobre rieles de granito de precisión para permitir un movimiento sin fricción, ideal para sistemas de medición de pórtico de dos ejes. Para lograr la ultraplanitud requerida, las superficies de granito se someten a múltiples ciclos de lapeado y pulido de precisión, con monitorización constante de la temperatura mediante niveles electrónicos y herramientas de medición avanzadas. Incluso una diferencia de 3 μm puede darse entre mediciones realizadas en condiciones estándar y en condiciones de temperatura controlada, lo que pone de manifiesto la importancia crítica de la estabilidad ambiental.
Fecha de publicación: 29 de julio de 2025