Aplicaciones y usos de componentes de precisión de granito

Los componentes de precisión de granito son herramientas de referencia esenciales para la inspección y medición de alta precisión. Se utilizan ampliamente en laboratorios, control de calidad y tareas de medición de planitud. Estos componentes se pueden personalizar con ranuras, agujeros y orificios, incluyendo agujeros pasantes, agujeros en forma de tira, agujeros roscados, ranuras en T, ranuras en U, etc. Los componentes con estas características de mecanizado se conocen generalmente como componentes de granito, y muchas placas planas no estándar se incluyen en esta categoría.

Con décadas de experiencia en la fabricación de placas de superficie de granito, nuestra empresa ha acumulado una amplia experiencia en el diseño, la producción y el mantenimiento de componentes de precisión de granito. Durante la fase de diseño, consideramos cuidadosamente el entorno operativo y la precisión requerida. Nuestros productos han demostrado su fiabilidad en aplicaciones de medición de alta precisión, especialmente en instalaciones de inspección de laboratorio donde se requieren rigurosos estándares de planitud y estabilidad.

Según los estándares nacionales chinos, los componentes de granito se clasifican en tres niveles de precisión: Grado 2, Grado 1 y Grado 0. Las materias primas se seleccionan cuidadosamente de formaciones rocosas envejecidas naturalmente, lo que garantiza una excelente estabilidad dimensional que se ve mínimamente afectada por las variaciones de temperatura.

Aplicaciones clave de los componentes de precisión de granito

1. Aplicaciones industriales
   Los componentes de granito se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la electrónica, la maquinaria, la industria ligera y la manufactura. Al sustituir las placas de hierro fundido tradicionales por plataformas de granito y mecanizar orificios o ranuras en T en sus superficies, estos componentes ofrecen soluciones versátiles y duraderas para tareas de precisión.

2. Precisión y consideraciones ambientales
   El diseño y la clase de precisión de un componente de granito influyen directamente en su entorno de uso adecuado. Por ejemplo, los componentes de Grado 1 pueden utilizarse a temperatura ambiente normal, mientras que los de Grado 0 requieren un entorno de temperatura controlada. Antes de realizar mediciones de alta precisión, las placas de Grado 0 deben colocarse en una sala con temperatura controlada durante al menos 24 horas.

3. Propiedades del material
   El granito utilizado para componentes de precisión difiere significativamente del mármol o granito decorativo empleado en la construcción. Los valores típicos de densidad son:

• Placa de superficie de granito: 2,9–3,1 g/cm³

• Mármol decorativo: 2,6–2,8 g/cm³

• Granito decorativo: 2,6–2,8 g/cm³

• Hormigón: 2,4–2,5 g/cm³

Las placas de superficie de granito se refinan mediante un pulido de precisión para lograr una planitud y un acabado superficial ideales, lo que garantiza una precisión duradera.

Aplicaciones avanzadas: Plataformas de granito flotantes

Las plataformas de granito también pueden integrarse en sistemas de flotación neumática, creando plataformas de medición de alta precisión. Estos sistemas utilizan estructuras de pórtico de doble eje con deslizadores con cojinetes de aire que se desplazan a lo largo de guías de granito. El aire se suministra mediante filtros de precisión y reguladores de presión, lo que permite un movimiento prácticamente sin fricción. Para mantener una alta planitud y calidad superficial, las placas de granito se someten a múltiples etapas de pulido con una cuidadosa selección de placas y abrasivos. Se monitorizan de cerca factores ambientales, como la temperatura y la vibración, ya que pueden afectar tanto los resultados del pulido como de la medición. Por ejemplo, las mediciones realizadas a temperatura ambiente frente a entornos con temperatura controlada pueden mostrar una diferencia de planitud de hasta 3 µm.

Conclusión

Los componentes de precisión de granito sirven como herramientas de inspección fundamentales en diversas aplicaciones de fabricación y medición. Comúnmente conocidos como placas de granito, placas de superficie de granito o placas de roca, estos componentes son superficies de referencia ideales para instrumentos, herramientas de precisión e inspección de piezas mecánicas. A pesar de las pequeñas diferencias en su denominación, todos están fabricados con piedra natural de alta densidad, lo que proporciona superficies de referencia planas, estables y duraderas para la ingeniería de precisión.