Instrucciones de montaje para componentes de máquinas de granito

Los componentes de granito para maquinaria son piezas de ingeniería de precisión fabricadas con granito negro de primera calidad mediante una combinación de procesamiento mecánico y pulido manual. Estos componentes se caracterizan por su excepcional dureza, estabilidad dimensional y resistencia al desgaste, lo que los hace ideales para su uso en maquinaria de precisión sometida a altas cargas y condiciones ambientales variables.

Características clave de los componentes de la máquina de granito

• Alta precisión dimensional
  Los componentes de granito mantienen una excelente precisión geométrica y estabilidad superficial incluso bajo fluctuaciones normales de temperatura.

• Resistencia a la corrosión y al óxido
  Resistente de forma natural a los ácidos, los álcalis y la oxidación. No requiere ningún tratamiento anticorrosión especial.

• Resistencia al desgaste y al impacto
  Los arañazos o golpes en la superficie no afectan a la medición ni al rendimiento de la máquina. El granito es muy resistente a la deformación.

• No magnético y con aislamiento eléctrico
  Ideal para entornos de alta precisión que requieren neutralidad magnética y aislamiento eléctrico.

• Movimiento suave durante el funcionamiento
  Garantiza el deslizamiento sin fricción de las piezas de la máquina sin efectos de adherencia-deslizamiento.

• Estabilidad térmica
  Gracias a su bajo coeficiente de dilatación lineal y a su estructura interna uniforme, los componentes del granito no se deforman ni se alteran con el tiempo.

Directrices de montaje mecánico para piezas de máquinas de granito

Para garantizar un rendimiento óptimo y una fiabilidad a largo plazo, se debe prestar especial atención durante el montaje de las estructuras de máquinas a base de granito. A continuación se presentan las recomendaciones clave:

1. Limpieza exhaustiva de todos los componentes

Todas las piezas deben limpiarse para eliminar la arena de fundición, el óxido, las virutas o los residuos.

• Las superficies internas, como las estructuras de las máquinas o los pórticos, deben tratarse con revestimientos antioxidantes.

• Para desengrasar, utilice queroseno, diésel o gasolina, seguido de secado con aire comprimido.

2. Lubricación de superficies de acoplamiento

Antes de ensamblar juntas o piezas móviles, aplique los lubricantes adecuados.

• Las áreas de especialización incluyen cojinetes de husillo, conjuntos de tornillo patrón y tuerca, y guías lineales.

3. Ajuste preciso de las piezas de acoplamiento

Todas las dimensiones de acoplamiento deben revisarse o comprobarse aleatoriamente antes de la instalación.

• Por ejemplo, compruebe el ajuste del eje del husillo con la carcasa del rodamiento, o la alineación de los orificios de los rodamientos en los cabezales del husillo.

4. Alineación de engranajes

Los juegos de engranajes deben instalarse con alineación coaxial y asegurarse de que los ejes de los engranajes se encuentren en el mismo plano.

• El engranaje dental debe tener el juego libre y el paralelismo adecuados.

• La desalineación axial no debe exceder los 2 mm.

5. Comprobación de la planitud de la superficie de contacto

Todas las superficies de unión deben estar libres de deformaciones y rebabas.

• Las superficies deben ser lisas, niveladas y ajustadas para evitar la concentración de tensiones o la inestabilidad.

6. Instalación del sello

Los componentes de sellado deben presionarse en las ranuras de manera uniforme y sin girarlos.

• Las juntas dañadas o rayadas deben reemplazarse para evitar fugas.

7. Alineación de poleas y correas

Asegúrese de que ambos ejes de las poleas sean paralelos y que las ranuras de las poleas estén alineadas.

• La desalineación puede provocar deslizamiento de la correa, tensión desigual y desgaste acelerado.

• Las correas trapezoidales deben tener la misma longitud y tensión antes de su instalación para evitar vibraciones durante el funcionamiento.

Conclusión

Los componentes mecánicos de granito ofrecen una estabilidad, precisión y durabilidad superiores, lo que los hace ideales para sistemas CNC de alta gama, máquinas de metrología y automatización industrial. Un montaje adecuado no solo preserva su rendimiento, sino que también prolonga la vida útil de la máquina y reduce los costes de mantenimiento.

Tanto si integras estructuras de granito en un sistema de pórtico como si ensamblas plataformas de movimiento de precisión, estas directrices garantizan que tu equipo funcione con la máxima eficiencia y precisión.