En el campo del corte de obleas de semiconductores, un error de 0,001 mm puede incluso inutilizar un chip. La aparentemente insignificante base de granito, si su calidad no cumple con los estándares, está llevando silenciosamente su producción al límite de un alto riesgo y un alto costo. Este artículo le muestra directamente los peligros ocultos de las bases deficientes, protegiendo la precisión del corte y la eficiencia de la producción.
La "bomba invisible" de las bases de granito de baja calidad
1. Deformación térmica descontrolada: El enemigo fatal de la precisión
El granito de baja calidad presenta un coeficiente de dilatación térmica excesivo. En el entorno de alta temperatura del corte de obleas (hasta 150 °C en algunas zonas), puede sufrir una deformación de 0,05 mm/m. Debido a la deformación térmica de la base en una planta de fabricación de obleas, la desviación dimensional de las obleas cortadas superó los ±5 μm y la tasa de desecho por lote se disparó hasta el 18 %.
2. Resistencia estructural insuficiente: La vida útil del equipo se reduce a la mitad.
Las bases no aptas, con una densidad inferior a 2600 kg/m³, presentan una reducción del 50 % en la resistencia al desgaste y una capacidad de carga indicada erróneamente. Bajo vibraciones de corte frecuentes, la superficie de la base es propensa al desgaste y aparecen microfisuras en su interior. Como consecuencia, un equipo de corte se desechó dos años antes de lo previsto, y el coste de su sustitución superó el millón.
3. Baja estabilidad química: La corrosión conlleva un alto riesgo.
El granito que no cumple con los estándares presenta una baja resistencia a la corrosión. Los componentes ácidos y alcalinos del fluido de corte erosionan gradualmente la base, lo que provoca una pérdida de planitud. Datos de un laboratorio indican que, al utilizar bases de baja calidad, el ciclo de calibración de los equipos se ha reducido de seis a dos meses, triplicando así el costo de mantenimiento.
¿Cómo identificar riesgos? ¡Cuatro puntos clave de las pruebas que debes leer!
✅ Prueba de densidad: Granito de alta calidad con una densidad ≥2800 kg/m³, por debajo de este valor puede existir un defecto de porosidad;
✅ Ensayo del coeficiente de dilatación térmica: Solicitar un informe de ensayo de < 8×10⁻⁶/℃, sin "rey de la deformación a alta temperatura";
✅ Verificación de planitud: Medida con un interferómetro láser, la planitud debe ser ≤±0,5 μm/m, de lo contrario el foco de corte es propenso a desplazarse;
✅ Verificación autorizada de certificaciones: Confirma las certificaciones ISO 9001, CNAS y otras, rechaza las basadas en "tres no".
¡La precisión en la defensa comienza desde la base!
Cada corte en una oblea es crucial para el éxito o el fracaso del chip. ¡No permita que las bases de granito de baja calidad obstaculicen la precisión! Haga clic para obtener el "Manual de evaluación de la calidad de las bases de corte de obleas", identifique de inmediato los riesgos del equipo y acceda a soluciones de producción de alta precisión.
Fecha de publicación: 13 de junio de 2025