Al seleccionar una plataforma de precisión para aplicaciones industriales, el material elegido resulta fundamental para determinar tanto el rendimiento como el coste. Las plataformas de precisión de granito, hierro fundido y cerámica presentan ventajas e inconvenientes específicos, lo que las hace idóneas para distintas aplicaciones. Desde el punto de vista del coste, las diferencias de precio entre estos materiales pueden influir considerablemente en las decisiones de compra, sobre todo en sectores donde la precisión es primordial.
Las plataformas de precisión de granito son ampliamente reconocidas como una de las opciones más estables y confiables para la medición y el mecanizado de alta precisión. El granito, en particular el granito negro ZHHIMG®, es conocido por sus excepcionales propiedades físicas, como su alta densidad, baja expansión térmica y resistencia al desgaste y la deformación. El proceso de producción de las plataformas de granito es complejo y requiere equipos avanzados para lograr los altos niveles de precisión necesarios. Este intrincado proceso de fabricación, junto con las propiedades superiores del material, convierte a las plataformas de granito en la opción más costosa de las tres. Sin embargo, su durabilidad a largo plazo, sus mínimas necesidades de mantenimiento y su precisión inigualable las convierten en la opción preferida en industrias como la aeroespacial, la fabricación de semiconductores y la medición de alta precisión.
Las plataformas de hierro fundido, si bien ofrecen buena estabilidad y rigidez, suelen ser más económicas que las de granito. El hierro fundido es más fácil de fabricar y el material en sí es menos costoso que el granito o la cerámica. Aunque el hierro fundido proporciona un soporte adecuado para muchas aplicaciones industriales, es más propenso a la dilatación térmica y puede que no mantenga el mismo nivel de precisión con el paso del tiempo que las plataformas de granito. Por lo tanto, las plataformas de hierro fundido se utilizan generalmente en situaciones donde el costo es una preocupación primordial y los requisitos de precisión no son tan estrictos. Para aplicaciones con limitaciones presupuestarias, las plataformas de hierro fundido son una opción viable y rentable, ya que ofrecen un buen equilibrio entre rendimiento y precio.
Las plataformas cerámicas, fabricadas con materiales como alúmina (Al₂O₃), carburo de silicio (SiC) o nitruro de silicio (Si₃N₄), son otra opción que ofrece una excelente estabilidad y precisión. La cerámica se caracteriza por su alta rigidez, resistencia al desgaste y baja dilatación térmica, lo que la hace ideal para entornos de alta precisión. Sin embargo, el proceso de fabricación de las plataformas cerámicas es altamente especializado y los materiales suelen ser más caros que el hierro fundido. Si bien su precio generalmente se sitúa entre el del granito y el del hierro fundido, se consideran más rentables que el granito para muchas aplicaciones de precisión, en particular en industrias como la fabricación de semiconductores, los sistemas de medición óptica y la electrónica de alta tecnología.
Desde el punto de vista del coste, la clasificación suele seguir este orden: las plataformas de hierro fundido son las más económicas, seguidas de las plataformas cerámicas, siendo las plataformas de precisión de granito las más caras. La elección entre estos materiales depende de las necesidades específicas de la aplicación, como el nivel de precisión requerido, los factores ambientales y el presupuesto disponible.
Para las industrias que exigen la máxima precisión, invertir en plataformas de granito o cerámica puede ofrecer ventajas a largo plazo en términos de rendimiento y durabilidad. Sin embargo, para aplicaciones donde la rentabilidad es más importante y los requisitos de precisión son menos exigentes, las plataformas de hierro fundido constituyen una solución viable sin sacrificar demasiado el rendimiento.
Fecha de publicación: 23 de octubre de 2025