Una placa de granito es el plano de referencia definitivo en metrología, pero su precisión —a menudo verificada hasta el nanómetro— puede verse totalmente comprometida por una instalación incorrecta. El proceso no es una configuración improvisada; se trata de una alineación meticulosa en varias etapas que garantiza la integridad geométrica del instrumento. En ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), recalcamos que la fijación del granito es tan importante como el propio pulido de precisión.
Esta guía proporciona los pasos definitivos y las precauciones necesarias para instalar correctamente su placa de superficie de precisión, garantizando que funcione exactamente según su grado certificado.
Preparación meticulosa: Preparando el terreno para la precisión
Antes de mover cualquier pieza de granito, es fundamental controlar el ambiente. El lugar de instalación debe estar limpio, seco y libre de contaminantes en suspensión, como polvo y neblina de aceite, que pueden depositarse e interferir con el proceso de nivelación final. Mantener los niveles de temperatura y humedad recomendados es crucial, ya que las fluctuaciones extremas pueden inducir estrés térmico temporal en la masa de granito, lo que afectaría negativamente su rendimiento.
Las herramientas también deben prepararse con el mismo alto nivel de calidad. Además de llaves y destornilladores comunes, es imprescindible contar con instrumentos certificados de alta precisión: un nivel electrónico sensible (como un WYLER o equivalente), un interferómetro láser o un autocolimador de alta precisión para la verificación final. El uso de herramientas de baja precisión durante la instalación introduce errores que anulan la precisión inherente del granito. Finalmente, una inspección visual y dimensional exhaustiva de la placa de granito debe confirmar que llegó sin daños por manipulación, grietas ni textura suelta, y que su planitud certificada se encuentra dentro de la tolerancia.
Rigor en la instalación: Nivelación y control de tensiones
El proceso de instalación transforma el bloque de granito de un componente en un instrumento de referencia estable.
Primero, determine la ubicación exacta, asegurándose de que el subsuelo o la base de la máquina que lo soporta sea plano y estable. La placa de superficie debe colocarse sobre su sistema de soporte designado; normalmente, tres puntos de apoyo ubicados en los puntos de Airy calculados de la placa, o cuatro puntos específicos para placas de mayor tamaño. Nunca apoye una placa de precisión sobre más puntos de apoyo de los especificados, ya que esto induce una tensión no uniforme y distorsiona la planitud.
El siguiente paso crucial es la nivelación. Utilizando el nivel electrónico de alta precisión, deben ajustarse los soportes para que la placa quede perfectamente horizontal. Si bien la nivelación local de una placa no afecta directamente su planitud inherente, lograr una nivelación perfecta es fundamental para la estabilidad de los equipos de medición que dependen de la gravedad (como los niveles de burbuja o las plomadas) y para verificar la precisión fundamental de la placa.
Una vez colocada, la placa queda fijada. Si se utilizan pernos de anclaje o arandelas, la fuerza de fijación debe distribuirse uniformemente. Un apriete excesivo en un punto determinado es un error común que puede deformar permanentemente el granito. El objetivo es fijar la placa sin generar tensiones que la desvíen de su plano de fabricación.
Validación final: Verificación de la exactitud
La instalación solo se considera completa tras la verificación de la precisión. Mediante un interferómetro láser u otro equipo de metrología de alta precisión, se debe comprobar la planitud y repetibilidad de toda la superficie de la placa, comparándolas con su certificado de calibración original. Este paso confirma que la instalación no ha comprometido la integridad geométrica de la placa de granito. Es fundamental realizar inspecciones periódicas de la instalación, incluyendo la comprobación del par de apriete y la nivelación de los pernos, para detectar cualquier desplazamiento causado por asentamientos del suelo o vibraciones intensas a lo largo del tiempo.
Para cualquier miembro del personal que no esté familiarizado con el manejo de estos componentes críticos, recomendamos encarecidamente una formación técnica integral para garantizar que comprendan plenamente las características del material y los métodos rigurosos necesarios para preservar la precisión a nivel micro inherente a los productos ZHHIMG®.
Fecha de publicación: 30 de octubre de 2025