En la fabricación de equipos electrónicos, la precisión de perforación de las placas de circuito impreso (PCB) es fundamental, ya que afecta directamente a la instalación de los componentes electrónicos posteriores y al rendimiento de los circuitos. Al utilizar bases tradicionales de hierro fundido, las vibraciones suelen provocar el desplazamiento de los orificios de la PCB, lo que se ha convertido en un importante obstáculo para mejorar la precisión de la perforación. La base de granito, con sus propiedades físicas únicas y ventajas estructurales, ofrece una solución eficaz a este problema.
La causa principal de la desviación del pozo es la vibración del hierro fundido.
La frecuencia natural del hierro fundido es relativamente baja. Durante el funcionamiento de los equipos de perforación, especialmente cuando la broca giratoria de alta velocidad entra en contacto con la chapa metálica, es probable que se produzca resonancia. Esta resonancia provoca vibraciones en la base de hierro fundido que no pueden ignorarse. Incluso las vibraciones de amplitud mínima se acumulan y amplifican continuamente durante las operaciones de perforación de precisión, lo que puede provocar que la broca se desvíe de la posición de perforación establecida. Además, la capacidad de amortiguación de la base de hierro fundido es limitada, lo que dificulta la atenuación rápida de la energía de la vibración, lo que resulta en una mayor duración de la vibración y, por consiguiente, en una mayor desviación del orificio.
Las excelentes características antivibratorias de la base de granito
El granito posee excelentes propiedades de amortiguación. Su estructura cristalina interna es compacta y absorbe y disipa eficazmente la energía de vibración. Cuando el equipo de perforación está en funcionamiento y genera vibraciones, la base de granito reduce significativamente la amplitud de la vibración en un tiempo extremadamente corto. Las investigaciones demuestran que el coeficiente de amortiguación del granito es varias veces superior al del hierro fundido. Esto significa que puede convertir la mayor parte de la energía de vibración en energía térmica y otras formas de energía instantáneamente, disipándolas y reduciendo así considerablemente el impacto de la vibración en las operaciones de perforación. De esta manera, se garantiza que la broca perfore de forma estable a lo largo de la trayectoria predeterminada y se minimiza la aparición de desviaciones.
Garantía de alta rigidez y estabilidad
La base de granito posee una rigidez y estabilidad excepcionales. Su densidad es relativamente alta y su resistencia a la compresión es muy superior a la del hierro fundido. Durante la perforación, soporta la considerable presión ejercida por la broca y las diversas tensiones mecánicas generadas durante el funcionamiento del equipo, sin deformarse. Incluso tras un funcionamiento continuo prolongado o ante impactos externos leves, la base de granito mantiene la estabilidad de su estructura y proporciona una plataforma de apoyo sólida y fiable para el equipo de perforación. Este soporte estable garantiza que la posición relativa de cada componente del equipo se mantenga precisa en todo momento, asegurando así la alta precisión de la perforación.
La ventaja de la estabilidad térmica evita vibraciones adicionales.
Además de su resistencia a las vibraciones, la estabilidad térmica del granito es excepcional. Durante la perforación, la fricción entre la broca y la chapa metálica genera calor, y el funcionamiento del equipo también puede provocar un aumento de temperatura local. La base de hierro fundido se ve muy afectada por los cambios de temperatura. La dilatación y contracción térmica pueden causar fácilmente deformaciones y vibraciones adicionales, lo que afecta la precisión de la perforación. El coeficiente de dilatación térmica del granito es extremadamente bajo. Cuando la temperatura fluctúa, sus cambios dimensionales son prácticamente imperceptibles. Esto evita las vibraciones adicionales causadas por la deformación térmica, crea un entorno de trabajo más estable para las operaciones de perforación y reduce aún más la posibilidad de desviación de la broca.
En la búsqueda de operaciones de perforación de PCB de alta precisión, la base de granito, gracias a su excelente resistencia a las vibraciones, alta rigidez, gran estabilidad y excepcional estabilidad térmica, resuelve eficazmente el problema de desviación de la perforación causado por la vibración del hierro fundido desde múltiples perspectivas. Proporciona un soporte más fiable para los equipos de perforación de PCB, ayuda a la industria de fabricación electrónica a producir placas de circuito impreso de mayor calidad e impulsa el desarrollo de toda la industria hacia una mayor precisión y tecnología avanzadas.
Fecha de publicación: 22 de mayo de 2025