En industrias como la de semiconductores y electrónica de precisión, con requisitos de producción extremadamente estrictos, la limpieza de un taller libre de polvo afecta directamente el rendimiento del producto. El problema de la contaminación causada por la oxidación de las bases de hierro fundido tradicionales se está convirtiendo en un problema para las empresas. Sin embargo, la solución de granito de ZHHIMG ha obtenido la certificación oficial gracias a su excelente rendimiento, lo que supone un nuevo avance para la industria.
Aunque las bases de hierro fundido se utilizan ampliamente en el sector industrial, su baja resistencia a la corrosión queda patente en el entorno de talleres libres de polvo. El hierro fundido se compone principalmente de hierro y carbono, y es muy propenso a oxidarse con el oxígeno y la humedad del aire, formando óxido. En un taller libre de polvo, incluso el más mínimo desprendimiento de óxido puede producir limaduras de hierro. Una vez que estas partículas entran en equipos de precisión o se adhieren a la superficie de los productos, pueden causar graves consecuencias, como cortocircuitos en chips semiconductores y contaminación de componentes ópticos de precisión, lo que aumenta significativamente la tasa de defectos. Según las estadísticas del sector, los problemas de defectos de productos causados por la contaminación por óxido de las bases de hierro fundido representan entre el 15 % y el 20 % de los fallos de producción en talleres libres de polvo.
La solución de granito ZHHIMG ha abordado de forma fundamental los riesgos de contaminación de las bases de hierro fundido. El granito se compone principalmente de minerales como el cuarzo y el feldespato. Presenta propiedades químicas extremadamente estables, con un rango de tolerancia de pH de 1 a 14. Reacciona con dificultad con reactivos químicos ácidos o alcalinos comunes y no se oxida con el oxígeno ni la humedad del aire. Por lo tanto, no presenta problemas de oxidación. Además, su estructura densa (porosidad < 0,1 %) le confiere una superficie lisa y plana, y no absorbe fácilmente el polvo ni los contaminantes. Incluso tras un uso prolongado en un taller libre de polvo y con altos requisitos de limpieza, mantiene su estado limpio, evitando eficazmente los efectos adversos de la contaminación de la base en el producto.
Cabe destacar que la solución de granito ZHHIMG ha obtenido la certificación ambiental para salas blancas ISO 14644-1 Clase 5. Esta certificación exige estrictos requisitos estándar para la concentración de partículas en suspensión en el aire. Durante tres meses consecutivos de rigurosas pruebas, la base de granito ZHHIMG mantuvo una tasa de liberación de partículas extremadamente baja, lo que garantiza la ausencia de contaminación en el entorno del taller, libre de polvo. Además, la plataforma de granito presenta un coeficiente de expansión térmica extremadamente bajo y una excelente resistencia a las vibraciones. Además de garantizar la limpieza del taller, proporciona un soporte estable para equipos de precisión, mejorando su precisión operativa y fiabilidad.
Tras la adopción de la solución de granito de ZHHIMG por parte de una reconocida empresa de fabricación de semiconductores para sustituir la base de hierro fundido, la tasa de defectos de sus productos causados por la contaminación se redujo drásticamente del 8 % al 1,5 %, la eficiencia de producción aumentó un 25 % y el ahorro anual en costes por desguace de productos superó los 10 millones de yuanes. Este notable logro confirma plenamente el valor excepcional de la solución de granito de ZHHIMG para abordar los problemas de contaminación en talleres libres de polvo.
Con la mejora continua de la precisión de los productos y los requisitos de calidad en diversas industrias, la importancia de contar con talleres libres de polvo cobra cada vez mayor relevancia. Las soluciones de granito ZHHIMG, con sus características antioxidantes, limpias y estables, además de contar con el respaldo de una certificación acreditada, ofrecen opciones de base confiables para las empresas, impulsando la industria hacia una fabricación de mayor precisión y calidad.
Hora de publicación: 23 de mayo de 2025