En la producción de paneles solares, la precisión de la soldadura afecta directamente la calidad del producto. La base tradicional de hierro fundido, debido a su alto coeficiente de expansión térmica (aproximadamente 12×10⁻⁶/℃), es propensa a deformarse bajo altas temperaturas de soldadura y fluctuaciones de la temperatura ambiente. Al calentarse 10℃, la base de hierro fundido de 1 metro de longitud puede alargarse 120 μm, lo que provoca un desplazamiento de la posición de soldadura, lo que afecta el rendimiento y la vida útil del panel solar, e incrementa los costos de mantenimiento debido a la concentración de tensiones.
La base de granito ZHHIMG destaca por sus ventajas naturales. Su coeficiente de expansión térmica es de tan solo (4-8) × 10⁻⁶/℃, menos de la mitad que el del hierro fundido, y presenta una gran estabilidad dimensional ante cambios de temperatura. Su dureza alcanza los 6-7 en la escala de Mohs, lo que le permite soportar la alta presión y la fuerza de impacto de los equipos de soldadura. Su excelente capacidad de amortiguación también absorbe las vibraciones, creando un entorno estable para una soldadura de alta precisión.
Sobre esta base, el algoritmo de compensación térmica de ZHHIMG mejora aún más la precisión de la soldadura:
Monitoreo en tiempo real: Los sensores de temperatura de alta precisión se distribuyen en partes clave de la base para recopilar datos de temperatura en tiempo real (con una precisión de 0,1 ℃), y el campo de temperatura de la base se analiza exhaustivamente a través de datos de múltiples puntos.
Modelado preciso: Basándose en una gran cantidad de datos experimentales, combinados con factores como el coeficiente de expansión térmica del granito y la forma y tamaño de la base, se establece un modelo de deformación térmica para predecir la deformación en todas las direcciones a diferentes temperaturas.
Compensación dinámica: El sistema ajusta la trayectoria del equipo de soldadura en tiempo real según la deformación calculada. Si se detecta una deformación ΔX en la dirección X, el brazo mecánico se mueve en la dirección opuesta ΔX para contrarrestar la influencia de la deformación térmica.
Optimización inteligente: el algoritmo puede optimizar automáticamente el modelo y los parámetros de compensación en función del proceso de soldadura, la temperatura ambiente y la vida útil de la base, manteniendo continuamente una alta precisión.
En aplicaciones prácticas, después de que una determinada empresa introdujo la plataforma de granito ZHHIMG, la tasa de defectos de sus productos se redujo del 10% al 3% y la eficiencia de producción aumentó en un 30%.
Hora de publicación: 19 de mayo de 2025