En la producción de paneles solares, la precisión de la soldadura influye directamente en la calidad del producto. La base tradicional de hierro fundido, debido a su elevado coeficiente de dilatación térmica (aproximadamente 12 × 10⁻⁶/°C), es propensa a deformarse bajo altas temperaturas de soldadura y fluctuaciones de temperatura ambiental. Al calentarse una base de hierro fundido de 1 metro de longitud en 10 °C, esta puede alargarse 120 μm, lo que provoca un desplazamiento de la soldadura, afectando el rendimiento y la vida útil del panel solar, además de incrementar los costes de mantenimiento debido a la concentración de tensiones.
La base de granito ZHHIMG destaca por sus ventajas naturales. Su coeficiente de dilatación térmica es de tan solo (4-8) × 10⁻⁶/℃, menos de la mitad que el del hierro fundido, y presenta una gran estabilidad dimensional ante los cambios de temperatura. Su dureza alcanza 6-7 en la escala de Mohs, lo que le permite soportar la elevada presión y la fuerza de impacto de los equipos de soldadura. Su excelente capacidad de amortiguación absorbe las vibraciones, creando un entorno estable para la soldadura de alta precisión.
Sobre esta base, el algoritmo de compensación térmica de ZHHIMG mejora aún más la precisión de la soldadura:
Monitoreo en tiempo real: Se distribuyen sensores de temperatura de alta precisión en puntos clave de la base para recopilar datos de temperatura en tiempo real (con una precisión de 0,1 ℃), y el campo de temperatura de la base se analiza exhaustivamente a través de datos multipunto.
Modelado preciso: Basándose en una gran cantidad de datos experimentales, combinados con factores como el coeficiente de expansión térmica del granito y la forma y el tamaño de la base, se establece un modelo de deformación térmica para predecir la deformación en todas las direcciones a diferentes temperaturas.
Compensación dinámica: El sistema ajusta la trayectoria del equipo de soldadura en tiempo real según la deformación calculada. Si se detecta una deformación ΔX en el eje X, el brazo mecánico se mueve en sentido contrario una distancia ΔX para contrarrestar el efecto de la deformación térmica.
Optimización inteligente: El algoritmo puede optimizar automáticamente el modelo y los parámetros de compensación en función del proceso de soldadura, la temperatura ambiente y la vida útil de la base, manteniendo continuamente una alta precisión.
En aplicaciones prácticas, después de que una determinada empresa introdujera la plataforma de granito ZHHIMG, la tasa de defectos de sus productos se redujo del 10% a menos del 3%, y la eficiencia de producción aumentó un 30%.
Fecha de publicación: 19 de mayo de 2025