Las placas de superficie de granito se utilizan ampliamente en entornos industriales para tareas de medición, calibración e inspección de precisión. Gracias a su alta estabilidad dimensional y durabilidad, se han convertido en herramientas esenciales en entornos de fabricación. Este artículo describe las principales características de las placas de superficie de granito y ofrece una guía paso a paso para su correcta instalación y nivelación.
Cómo instalar y ajustar una placa de superficie de granito
Antes de poner en servicio su placa de granito, es fundamental configurarla y ajustarla correctamente para garantizar una precisión óptima. A continuación, le indicamos cómo proceder:
1. Desembalaje e inspección
Retire con cuidado el embalaje e inspeccione la placa para detectar posibles signos de daño, especialmente astillas en los bordes o grietas en la superficie.
Nota: La superficie de precisión es siempre la cara superior de la placa.
2. Posicionamiento en el soporte
Si utiliza un soporte específico para granito, utilice una carretilla elevadora para colocar con cuidado la placa sobre el marco. Asegúrese de que la placa esté completamente apoyada y que el peso esté distribuido uniformemente.
3. Nivelación de la placa
Utilice los pernos o gatos niveladores (comúnmente soportes de cinco puntos) integrados en el soporte para ajustar la planitud. Si el suelo es irregular, ajuste los pernos de la base para mantener el equilibrio y la alineación.
4. Limpieza de superficies
Limpie la superficie con un paño suave para eliminar cualquier polvo o residuo que pueda afectar la precisión de la medición.
5. Comprobación final
Una vez que la placa esté estable y limpia, se puede proceder con las tareas de calibración o inspección.
Propiedades y ventajas clave de las placas de superficie de granito
Las placas de superficie de granito ofrecen varios beneficios de rendimiento que las hacen ideales para la metrología de precisión:
Estructura densa y resistente al desgaste
La estructura cristalina de grano fino garantiza una superficie de trabajo lisa y duradera con una rugosidad mínima.
Excelente estabilidad dimensional
El granito natural sufre millones de años de envejecimiento geológico, eliminando el estrés interno y garantizando la retención de la forma a largo plazo.
Resistencia química
Resistentes a ácidos, álcalis y la mayoría de las sustancias corrosivas, lo que los hace adecuados para entornos industriales difíciles.
Libre de óxido y de bajo mantenimiento
A diferencia de las placas de metal, el granito no se oxida ni absorbe la humedad y requiere un mantenimiento mínimo.
Baja expansión térmica
El granito tiene un coeficiente de expansión térmica muy bajo, lo que mantiene la precisión incluso en temperaturas fluctuantes.
Sin rebabas elevadas
Cuando se impacta o se raya, el granito forma pequeñas hendiduras en lugar de rebabas elevadas, lo que preserva la integridad de la superficie de medición.
Procedimiento de nivelación paso a paso
Coloque la placa sobre una superficie plana y ajuste las cuatro esquinas para estabilizarla manualmente.
Transfiera la placa a su marco de soporte y posicione los puntos de carga lo más simétricamente posible.
Comience ajustando cada pie hasta que todos los puntos de contacto compartan la carga por igual.
Utilice un nivel de precisión (por ejemplo, un nivel de burbuja o un nivel electrónico) para verificar la alineación horizontal. Ajuste los soportes hasta que estén perfectamente nivelados.
Deje reposar la plataforma durante 12 horas y vuelva a comprobar que esté plana y nivelada. Repita el ajuste si es necesario.
Establecer un programa de mantenimiento regular basado en las condiciones ambientales para garantizar la precisión continua.
Conclusión:
Las placas de superficie de granito son fiables, duraderas y esenciales para trabajos de alta precisión. Siguiendo los procedimientos de instalación adecuados y comprendiendo sus propiedades únicas, los usuarios pueden maximizar su rendimiento y precisión a lo largo del tiempo.
Hora de publicación: 28 de julio de 2025