Las máquinas de medición coordinada, o CMM, son herramientas de medición de alta precisión que se utilizan para medir las dimensiones físicas de un objeto.Una CMM consta de tres ejes individuales que pueden girar y moverse en diferentes direcciones para tomar medidas de las coordenadas de un objeto.La precisión de una MMC es primordial, razón por la cual los fabricantes suelen construirla con materiales como granito, aluminio o hierro fundido para garantizar la estabilidad y rigidez necesarias para realizar mediciones precisas.
En el mundo de las CMM, el granito es uno de los materiales más utilizados para la base de la máquina.Esto se debe a que el granito tiene una estabilidad y rigidez excepcionales, ambas esenciales para una medición precisa.El uso de granito en la construcción de MMC se remonta a mediados del siglo XX, cuando surgió esta tecnología.
Sin embargo, no todas las CMM utilizan granito como base.Ciertos modelos y marcas pueden utilizar otros materiales como hierro fundido, aluminio o materiales compuestos.Sin embargo, el granito sigue siendo una opción muy popular entre los fabricantes debido a sus propiedades superiores.De hecho, es tan frecuente que la mayoría considera el uso de granito como un estándar industrial en la fabricación de CMM.
Uno de los factores importantes que hacen del granito un material excelente para la construcción de bases de CMM es su inmunidad a los cambios de temperatura.El granito, a diferencia de otros materiales, tiene tasas de expansión térmica muy bajas, lo que lo hace resistente a los cambios de temperatura.Esta propiedad es esencial para las CMM porque cualquier cambio de temperatura puede afectar la precisión de la máquina.Esta capacidad es especialmente crucial cuando se trabaja con mediciones de alta precisión de componentes pequeños como los utilizados en las industrias aeroespacial, automotriz y médica.
Otra propiedad que hace que el granito sea ideal para su uso en CMM es su peso.El granito es una roca densa que ofrece una excelente estabilidad sin requerir refuerzos ni soportes adicionales.Como resultado, una MMC hecha de granito puede soportar vibraciones durante el proceso de medición sin afectar la precisión de las mediciones.Esto es especialmente importante cuando se miden piezas con tolerancias extremadamente ajustadas.
Además, el granito es impermeable a la mayoría de los productos químicos, aceites y otras sustancias industriales.El material no se corroe, oxida ni decolora, lo que facilita su mantenimiento.Esto es importante en entornos industriales que requieren limpieza o descontaminación frecuente con fines sanitarios.
En conclusión, el uso de granito como material base en MMC es una práctica común y popular en la industria.El granito proporciona una excelente combinación de estabilidad, rigidez e inmunidad a los cambios de temperatura que son esenciales para la medición de precisión de componentes industriales.Aunque otros materiales como el hierro fundido o el aluminio pueden servir como base para MMC, las propiedades inherentes del granito lo convierten en la opción más preferida.A medida que avanza la tecnología, se espera que el uso de granito en las MMC siga siendo un material dominante debido a sus propiedades superiores.
Hora de publicación: 22 de marzo de 2024