Las máquinas de medición por coordenadas (MMC) son herramientas de medición de alta precisión que se utilizan para medir las dimensiones físicas de un objeto. Una MMC consta de tres ejes individuales que pueden girar y moverse en diferentes direcciones para tomar medidas de las coordenadas del objeto. La precisión de una MMC es fundamental, por lo que los fabricantes suelen construirla con materiales como granito, aluminio o hierro fundido para garantizar la estabilidad y la rigidez necesarias para realizar mediciones exactas.
En el mundo de las máquinas de medición por coordenadas (MMC), el granito es uno de los materiales más comunes para la base de la máquina. Esto se debe a su excepcional estabilidad y rigidez, ambas esenciales para la medición de precisión. El uso del granito en la construcción de MMC se remonta a mediados del siglo XX, cuando surgió esta tecnología.
Sin embargo, no todas las máquinas de medición por coordenadas (MMC) utilizan granito como base. Algunos modelos y marcas pueden emplear otros materiales como hierro fundido, aluminio o materiales compuestos. No obstante, el granito sigue siendo una opción muy popular entre los fabricantes debido a sus propiedades superiores. De hecho, su uso está tan extendido que la mayoría lo considera un estándar industrial en la fabricación de MMC.
Uno de los factores más importantes que convierten al granito en un material excelente para la construcción de bases de máquinas de medición por coordenadas (MMC) es su resistencia a los cambios de temperatura. A diferencia de otros materiales, el granito tiene una dilatación térmica muy baja, lo que le confiere resistencia a las variaciones de temperatura. Esta propiedad es esencial para las MMC, ya que cualquier cambio de temperatura puede afectar la precisión de la máquina. Esta capacidad resulta especialmente crucial al trabajar con la medición de alta precisión de componentes pequeños, como los que se utilizan en las industrias aeroespacial, automotriz y médica.
Otra propiedad que hace que el granito sea ideal para su uso en máquinas de medición por coordenadas (MMC) es su peso. El granito es una roca densa que ofrece una excelente estabilidad sin necesidad de refuerzos ni soportes adicionales. Por consiguiente, una MMC fabricada en granito puede soportar vibraciones durante el proceso de medición sin que ello afecte a la precisión de las mediciones. Esto es especialmente importante al medir piezas con tolerancias extremadamente ajustadas.
Además, el granito es impermeable a la mayoría de los productos químicos, aceites y otras sustancias industriales. El material no se corroe, oxida ni decolora, lo que facilita su mantenimiento. Esto es fundamental en entornos industriales que requieren limpieza o descontaminación frecuentes por motivos sanitarios.
En conclusión, el uso de granito como material base en las máquinas de medición por coordenadas (MMC) es una práctica común y extendida en la industria. El granito ofrece una excelente combinación de estabilidad, rigidez e inmunidad a los cambios de temperatura, características esenciales para la medición precisa de componentes industriales. Si bien otros materiales como el hierro fundido o el aluminio pueden servir como base para una MMC, las propiedades inherentes del granito lo convierten en la opción preferida. Se prevé que, a medida que la tecnología avance, el granito siga siendo un material predominante en las MMC debido a sus propiedades superiores.
Fecha de publicación: 22 de marzo de 2024