Las máquinas de medición por coordenadas (MMC) son algunas de las máquinas más utilizadas en diversas industrias manufactureras debido a su exactitud y precisión en la medición de la geometría de los objetos. Uno de los componentes importantes de las MMC es la base sobre la que se colocan los objetos para su medición. Uno de los materiales más comunes para fabricar las bases de las MMC es el granito. En este artículo, analizaremos los diferentes tipos de bases de granito que se utilizan en las MMC.
El granito es un material popular para las bases de las máquinas de medición por coordenadas (MMC) debido a su estabilidad, dureza y bajo coeficiente de dilatación térmica, lo que significa que sus dimensiones no se ven fácilmente afectadas por los cambios de temperatura. El diseño de las bases de granito varía según el tipo de MMC y el fabricante. A continuación, se presentan algunos de los diferentes tipos de bases de granito utilizadas en las MMC.
1. Base de granito macizo: Este es el tipo de base de granito más común en las máquinas de medición por coordenadas (MMC). El granito macizo se mecaniza según las especificaciones requeridas y proporciona una buena rigidez y estabilidad a la máquina. El grosor de la base de granito varía según el tamaño de la MMC. Cuanto mayor sea la máquina, mayor será el grosor de la base.
2. Base de granito pretensado: Algunos fabricantes añaden pretensado a la losa de granito para mejorar su estabilidad dimensional. Al aplicar una carga al granito y calentarlo, la losa se estira y luego se deja enfriar hasta recuperar sus dimensiones originales. Este proceso induce tensiones de compresión en el granito, lo que contribuye a mejorar su rigidez, estabilidad y durabilidad.
3. Base de granito con cojinetes de aire: Algunas máquinas de medición por coordenadas (MMC) utilizan cojinetes de aire para soportar la base de granito. Al bombear aire a través del cojinete, el granito flota sobre él, eliminando la fricción y reduciendo así el desgaste de la máquina. Los cojinetes de aire son especialmente útiles en MMC de gran tamaño que se trasladan con frecuencia.
4. Base de granito alveolar: Algunas máquinas de medición por coordenadas (MMC) utilizan una base de granito alveolar para reducir su peso sin comprometer su rigidez y estabilidad. La estructura alveolar está hecha de aluminio y el granito se adhiere en la superficie. Este tipo de base ofrece una buena amortiguación de vibraciones y reduce el tiempo de calentamiento de la máquina.
5. Base de granito compuesto: Algunos fabricantes de máquinas de medición por coordenadas (MMC) utilizan materiales compuestos de granito para la base. Este material se obtiene mezclando polvo de granito y resina, lo que resulta en una base más ligera y duradera que el granito macizo. Además, es resistente a la corrosión y presenta una mayor estabilidad térmica.
En conclusión, el diseño de las bases de granito para máquinas de medición por coordenadas (MMC) varía según el tipo de máquina y el fabricante. Los distintos diseños presentan ventajas y desventajas, lo que los hace idóneos para diferentes aplicaciones. Sin embargo, el granito sigue siendo uno de los mejores materiales para fabricar bases de MMC debido a su elevada rigidez, estabilidad y bajo coeficiente de dilatación térmica.
Fecha de publicación: 1 de abril de 2024