Las máquinas de medición por coordenadas (MMC) son algunas de las máquinas más utilizadas en diferentes industrias manufactureras debido a su exactitud y precisión en la medición de geometrías de objetos.Uno de los componentes importantes de las CMM es la base sobre la cual se colocan los objetos para medir.Uno de los tipos comunes de materiales utilizados para fabricar bases de CMM es el granito.En este artículo, veremos diferentes tipos de bases de granito utilizadas en las CMM.
El granito es un material popular para las bases de CMM porque es estable, duro y tiene un coeficiente de expansión térmica muy bajo, lo que significa que sus dimensiones no se ven afectadas fácilmente por los cambios de temperatura.El diseño de las bases de granito varía según el tipo de MMC y el fabricante.Sin embargo, estos son algunos de los diferentes tipos de bases de granito que se utilizan en las CMM.
1. Base de granito sólido: este es el tipo más común de base de granito que se utiliza en las CMM.El granito macizo se mecaniza según las especificaciones requeridas y proporciona buena rigidez y estabilidad a toda la máquina.El espesor de la base de granito varía según el tamaño de la MMC.Cuanto más grande sea la máquina, más gruesa será la base.
2. Base de granito pretensado: algunos fabricantes añaden pretensado a la losa de granito para mejorar su estabilidad dimensional.Al aplicar una carga al granito y luego calentarlo, la losa se separa y luego se deja enfriar a sus dimensiones originales.Este proceso induce tensiones de compresión en el granito, lo que ayuda a mejorar su rigidez, estabilidad y longevidad.
3. Base de granito con cojinete de aire: En algunas MMC se utilizan cojinetes de aire para soportar la base de granito.Al bombear aire a través del rodamiento, el granito flota sobre él, lo que hace que no tenga fricción y, por lo tanto, reduce el desgaste de la máquina.Los cojinetes neumáticos son especialmente útiles en CMM grandes que se mueven con frecuencia.
4. Base de granito alveolar: En algunas MMC se utiliza una base de granito alveolar para reducir el peso de la base sin comprometer su rigidez y estabilidad.La estructura alveolar está hecha de aluminio y encima está pegado granito.Este tipo de base proporciona una buena amortiguación de las vibraciones y reduce el tiempo de calentamiento de la máquina.
5. Base compuesta de granito: algunos fabricantes de MMC utilizan materiales compuestos de granito para fabricar la base.El compuesto de granito se fabrica mezclando polvo de granito y resina para crear un material compuesto que es más liviano y duradero que el granito sólido.Este tipo de base es resistente a la corrosión y tiene mejor estabilidad térmica que el granito macizo.
En conclusión, el diseño de las bases de granito en las MMC varía según el tipo de máquina y el fabricante.Los diferentes diseños tienen diferentes ventajas y desventajas, lo que los hace adecuados para diferentes aplicaciones.Sin embargo, el granito sigue siendo uno de los mejores materiales para fabricar bases de MMC debido a su alta rigidez, estabilidad y bajo coeficiente de expansión térmica.
Hora de publicación: 01-abr-2024