Las máquinas de medición de coordenadas (CMM) son algunas de las máquinas más utilizadas en diferentes industrias manufactureras debido a su precisión y precisión en la medición de geometrías de objetos. Uno de los componentes importantes de los CMM es la base en la que se colocan los objetos para la medición. Uno de los tipos comunes de materiales utilizados para hacer bases CMM es el granito. En este artículo, vamos a ver diferentes tipos de bases de granito utilizadas en CMMS.
El granito es un material popular para las bases CMM porque es estable, duro y tiene un coeficiente muy bajo de expansión térmica, lo que significa que sus dimensiones no se ven fácilmente afectadas por los cambios de temperatura. El diseño de bases de granito varía según el tipo de CMM y el fabricante. Sin embargo, estos son algunos de los diferentes tipos de bases de granito utilizadas en CMMS.
1. Base de granito sólido: este es el tipo más común de base de granito utilizada en CMMS. El granito sólido se mecaniza con las especificaciones requeridas y le da una buena rigidez y estabilidad a la máquina general. El grosor de la base de granito varía según el tamaño del CMM. Cuanto más grande sea la máquina, más gruesa es la base.
2. Base de granito preestrado: algunos fabricantes agregan pretensado a la losa de granito para mejorar su estabilidad dimensional. Al aplicar una carga al granito y luego calentarla, la losa se separa y luego deja enfriar sus dimensiones originales. Este proceso induce tensiones de compresión en el granito, lo que ayuda a mejorar su rigidez, estabilidad y longevidad.
3. Base de granito de rodamiento de aire: los cojinetes de aire se usan en algunos CMM para soportar la base de granito. Al bombear aire a través del rodamiento, el granito flota sobre él, lo que lo hace sin fricción y, por lo tanto, reduce el desgaste de la máquina. Los cojinetes de aire son especialmente útiles en grandes CMM que se mueven con frecuencia.
4. Base de granito de panal: una base de granito de panal se usa en algunos CMM para reducir el peso de la base sin comprometer su rigidez y estabilidad. La estructura de panal está hecha de aluminio, y el granito está pegado en la parte superior. Este tipo de base proporciona una buena amortiguación de vibración y reduce el tiempo de calentamiento de la máquina.
5. Base compuesta de granito: algunos fabricantes de CMM usan materiales compuestos de granito para hacer la base. El compuesto de granito se hace mezclando polvo de granito y resina para crear un material compuesto que sea más ligero y más duradero que el granito sólido. Este tipo de base es resistente a la corrosión y tiene una mejor estabilidad térmica que el granito sólido.
En conclusión, el diseño de bases de granito en CMMS varía según el tipo de máquina y el fabricante. Los diferentes diseños tienen diferentes ventajas y desventajas, lo que los hace adecuados para diferentes aplicaciones. Sin embargo, el granito sigue siendo uno de los mejores materiales para fabricar bases CMM debido a su alta rigidez, estabilidad y bajo coeficiente de expansión térmica.
Tiempo de publicación: Abr-01-2024