Las máquinas de medición por coordenadas (MMC) se encuentran entre las más utilizadas en diversas industrias manufactureras debido a su precisión y exactitud en la medición de la geometría de los objetos. Uno de los componentes importantes de las MMC es la base sobre la que se colocan los objetos para su medición. Uno de los materiales más comunes para fabricar las bases de las MMC es el granito. En este artículo, analizaremos los diferentes tipos de bases de granito que se utilizan en las MMC.
El granito es un material popular para bases de CMM debido a su estabilidad, dureza y bajo coeficiente de expansión térmica, lo que significa que sus dimensiones no se ven fácilmente afectadas por los cambios de temperatura. El diseño de las bases de granito varía según el tipo de CMM y el fabricante. Sin embargo, a continuación se presentan algunos de los diferentes tipos de bases de granito utilizadas en CMM.
1. Base de granito macizo: Este es el tipo de base de granito más común en las máquinas de medición por coordenadas (CMM). El granito macizo se mecaniza según las especificaciones requeridas y proporciona buena rigidez y estabilidad a la máquina. El grosor de la base de granito varía según el tamaño de la CMM. Cuanto más grande sea la máquina, mayor será el grosor de la base.
2. Base de granito pretensado: Algunos fabricantes añaden pretensado a la losa de granito para mejorar su estabilidad dimensional. Al aplicar una carga al granito y calentarlo, la losa se separa y se deja enfriar hasta recuperar sus dimensiones originales. Este proceso induce tensiones de compresión en el granito, lo que ayuda a mejorar su rigidez, estabilidad y durabilidad.
3. Base de granito con cojinetes de aire: En algunas máquinas de medición por coordenadas (CMM) se utilizan cojinetes de aire para soportar la base de granito. Al bombear aire a través del cojinete, el granito flota sobre él, lo que lo hace sin fricción y, por lo tanto, reduce el desgaste de la máquina. Los cojinetes de aire son especialmente útiles en CMM grandes que se mueven con frecuencia.
4. Base de granito tipo panal: En algunas máquinas de medición por coordenadas (CMM) se utiliza una base de granito tipo panal para reducir su peso sin comprometer su rigidez ni estabilidad. La estructura de panal está hecha de aluminio y el granito está pegado en la parte superior. Este tipo de base proporciona una buena amortiguación de vibraciones y reduce el tiempo de calentamiento de la máquina.
5. Base de Compuesto de Granito: Algunos fabricantes de CMM utilizan materiales de compuesto de granito para fabricar la base. El compuesto de granito se fabrica mezclando polvo de granito y resina para crear un material más ligero y duradero que el granito sólido. Este tipo de base es resistente a la corrosión y tiene mayor estabilidad térmica que el granito sólido.
En conclusión, el diseño de las bases de granito en las MMC varía según el tipo de máquina y el fabricante. Cada diseño presenta distintas ventajas y desventajas, lo que las hace adecuadas para distintas aplicaciones. Sin embargo, el granito sigue siendo uno de los mejores materiales para la fabricación de bases de MMC gracias a su alta rigidez, estabilidad y bajo coeficiente de expansión térmica.
Hora de publicación: 01-abr-2024