En campos de vanguardia como la fabricación de chips semiconductores y la inspección óptica de precisión, los sensores de alta precisión son los dispositivos esenciales para obtener datos clave. Sin embargo, los entornos electromagnéticos complejos y las condiciones físicas inestables suelen generar mediciones inexactas. La base de granito, con sus propiedades amagnéticas y de blindaje, y su excelente estabilidad física, crea un entorno de medición fiable para el sensor.
La naturaleza no magnética corta la fuente de interferencia.
Los sensores de alta precisión, como los sensores de desplazamiento inductivos y las escalas magnéticas, son extremadamente sensibles a los cambios en el campo magnético. El magnetismo inherente de las bases metálicas tradicionales (como el acero y las aleaciones de aluminio) puede crear un campo magnético de interferencia alrededor del sensor. Cuando el sensor está en funcionamiento, el campo magnético de interferencia externo interactúa con el campo magnético interno, lo que puede causar fácilmente desviaciones en los datos de medición.
El granito, como roca ígnea natural, está compuesto de minerales como el cuarzo, el feldespato y la mica. Su estructura interna le impide tener magnetismo. Instale el sensor en la base de granito para eliminar la interferencia magnética de la base desde la raíz. En instrumentos de precisión como microscopios electrónicos y resonancias magnéticas nucleares, la base de granito garantiza que el sensor capture con precisión los cambios sutiles del objeto objetivo, evitando errores de medición causados por interferencias magnéticas.
Las características estructurales están coordinadas con el blindaje electromagnético.
Aunque el granito no posee la capacidad de blindaje conductor de los metales, su singular estructura física también puede debilitar las interferencias electromagnéticas. El granito tiene una textura dura y una estructura densa. La disposición entrelazada de los cristales minerales forma una barrera física. Cuando las ondas electromagnéticas externas se propagan a la base, parte de la energía es absorbida por el cristal y convertida en energía térmica, y parte se refleja y se dispersa en la superficie del cristal, reduciendo así la intensidad de las ondas electromagnéticas que llegan al sensor.
En aplicaciones prácticas, las bases de granito suelen combinarse con mallas metálicas de blindaje para formar estructuras compuestas. La malla metálica bloquea las ondas electromagnéticas de alta frecuencia, y el granito debilita aún más la interferencia residual, a la vez que proporciona un soporte estable. En talleres industriales con convertidores de frecuencia y motores, esta combinación permite que los sensores funcionen de forma estable incluso en un entorno electromagnético intenso.
Estabilizar las propiedades físicas y mejorar la confiabilidad de la medición.
El coeficiente de expansión térmica del granito es extremadamente bajo (solo (4-8) ×10⁻⁶/℃) y su tamaño varía muy poco con las fluctuaciones de temperatura, lo que garantiza la estabilidad de la posición de instalación del sensor. Su excelente capacidad de amortiguación absorbe rápidamente las vibraciones ambientales y reduce la influencia de las perturbaciones mecánicas en las mediciones. En la medición óptica de precisión, la base de granito previene la desviación de la trayectoria óptica causada por la deformación térmica y la vibración, lo que garantiza la precisión y repetibilidad de los datos de medición.
En la detección del espesor de obleas de semiconductores, tras la adopción de la base de granito por parte de una empresa, el error de medición se redujo de ±5 μm a ±1 μm. En la inspección de tolerancias de forma y posición de componentes aeroespaciales, el sistema de medición con base de granito ha mejorado la repetibilidad de los datos en más de un 30 %. Estos casos demuestran plenamente que la base de granito mejora significativamente la fiabilidad de la medición de sensores de alta precisión al eliminar las interferencias electromagnéticas y estabilizar el entorno físico, convirtiéndola en un componente clave indispensable en el campo de la medición de precisión moderna.
Hora de publicación: 20 de mayo de 2025