Los componentes mecánicos de granito son herramientas de medición de precisión fabricadas con granito de alta calidad, procesado mediante mecanizado y pulido manual. Conocidos por su acabado negro brillante, textura uniforme y alta estabilidad, estos componentes ofrecen una resistencia y dureza excepcionales. Los componentes de granito mantienen su precisión bajo cargas pesadas y condiciones de temperatura estándar, lo que proporciona un rendimiento fiable en diversas aplicaciones industriales.
Ventajas clave de los componentes mecánicos de granito
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Alta precisión y estabilidad:
Los componentes de granito están diseñados para mantener mediciones precisas a temperatura ambiente. Su excelente estabilidad garantiza su precisión incluso en condiciones ambientales fluctuantes. -
Durabilidad y resistencia a la corrosión:
El granito no se oxida y es altamente resistente a ácidos, álcalis y al desgaste. Estos componentes no requieren mantenimiento especial, lo que ofrece una fiabilidad duradera y una vida útil excepcional. -
Resistencia a rayones e impactos:
Los pequeños arañazos o impactos no afectan la precisión de medición de los componentes de granito, lo que los hace ideales para uso continuo en entornos exigentes. -
Movimiento suave durante la medición:
Los componentes de granito proporcionan un movimiento suave y sin fricción, lo que garantiza un funcionamiento perfecto sin fricción ni resistencia durante las mediciones. -
Resistencia al desgaste y a altas temperaturas:
Los componentes de granito son altamente resistentes al desgaste, la corrosión y las altas temperaturas, lo que los hace duraderos y fáciles de mantener durante toda su vida útil.
Requisitos técnicos para componentes mecánicos de granito
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Manipulación y mantenimiento:
Para los componentes de granito de grado 000 y 00, se recomienda no incluir asas para facilitar su transporte. Cualquier abolladura o esquina astillada en superficies no funcionales se puede reparar, garantizando así la integridad del componente. -
Estándares de planitud y tolerancia:
La tolerancia de planitud de la superficie de trabajo debe cumplir con los estándares de la industria. Para componentes de Grado 0 y Grado 1, la verticalidad de los lados con respecto a la superficie de trabajo, así como la verticalidad entre lados adyacentes, debe cumplir con el estándar de tolerancia de Grado 12. -
Inspección y medición:
Al inspeccionar la superficie de trabajo mediante el método diagonal o de cuadrícula, se deben verificar las fluctuaciones de planitud, y deben cumplir con los valores de tolerancia prescritos. -
Capacidad de carga y límites de deformación:
El área central de soporte de carga de la superficie de trabajo debe cumplir con los límites de carga nominal y deflexión prescritos para evitar la deformación y mantener la precisión de la medición. -
Defectos superficiales:
La superficie de trabajo no debe tener defectos como agujeros de arena, bolsas de gas, grietas, inclusiones de escoria, contracciones, rayones, marcas de impacto o manchas de óxido, ya que pueden afectar tanto la apariencia como el rendimiento. -
Orificios roscados en componentes de grado 0 y 1:
Si se requieren orificios o ranuras roscadas, estos no deben sobresalir de la superficie de trabajo, lo que garantiza que no se comprometa la precisión del componente.
Conclusión: ¿Por qué elegir componentes mecánicos de granito?
Los componentes mecánicos de granito son herramientas esenciales para las industrias que requieren mediciones de alta precisión. Su excelente rendimiento en el mantenimiento de la precisión, junto con su durabilidad, los convierte en la mejor opción para industrias como la aeroespacial, la automotriz y la fabricación de alta precisión. Gracias a su fácil mantenimiento, resistencia a la corrosión y al desgaste, y una larga vida útil, los componentes de granito son una inversión valiosa para cualquier operación que requiera precisión.
Hora de publicación: 06-ago-2025