Los componentes mecánicos de granito son herramientas de medición de precisión fabricadas con granito de alta calidad, procesado mediante mecanizado y pulido manual. Reconocidos por su acabado negro brillante, textura uniforme y gran estabilidad, estos componentes ofrecen una resistencia y dureza excepcionales. Los componentes de granito mantienen su precisión bajo cargas pesadas y en condiciones de temperatura estándar, lo que garantiza un rendimiento fiable en diversas aplicaciones industriales.
Ventajas clave de los componentes mecánicos del granito
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Alta precisión y estabilidad:
Los componentes de granito están diseñados para mantener mediciones precisas a temperatura ambiente. Su excelente estabilidad garantiza que conserven su exactitud incluso en condiciones ambientales variables. -
Durabilidad y resistencia a la corrosión:
El granito no se oxida y es altamente resistente a los ácidos, los álcalis y el desgaste. Estos componentes no requieren mantenimiento especial, ofreciendo fiabilidad a largo plazo y una vida útil excepcional. -
Resistencia a arañazos e impactos:
Los pequeños arañazos o impactos no afectan a la precisión de medición de los componentes de granito, lo que los hace ideales para su uso continuo en entornos exigentes. -
Movimiento suave durante la medición:
Los componentes de granito proporcionan un movimiento suave y sin fricción, lo que garantiza un funcionamiento impecable sin adherencia ni resistencia durante las mediciones. -
Resistencia al desgaste y a altas temperaturas:
Los componentes de granito son altamente resistentes al desgaste, la corrosión y las altas temperaturas, lo que los hace duraderos y fáciles de mantener durante toda su vida útil.
Requisitos técnicos para componentes mecánicos de granito
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Manipulación y mantenimiento:
Para los componentes de granito de grado 000 y grado 00, se recomienda no incluir asas para facilitar su transporte. Cualquier abolladura o esquina astillada en las superficies no funcionales puede repararse, garantizando así la integridad del componente. -
Estándares de planitud y tolerancia:
La tolerancia de planitud de la superficie de trabajo debe cumplir con los estándares de la industria. Para los componentes de grado 0 y grado 1, la verticalidad de los lados con respecto a la superficie de trabajo, así como la verticalidad entre lados adyacentes, debe cumplir con el estándar de tolerancia de grado 12. -
Inspección y medición:
Al inspeccionar la superficie de trabajo utilizando el método diagonal o de cuadrícula, se deben comprobar las fluctuaciones de planitud, y estas deben cumplir con los valores de tolerancia prescritos. -
Capacidad de carga y límites de deformación:
La zona central de soporte de carga de la superficie de trabajo debe respetar los límites de carga nominal y de deflexión prescritos para evitar deformaciones y mantener la precisión de las mediciones. -
Defectos superficiales:
La superficie de trabajo no debe presentar defectos como agujeros de arena, bolsas de gas, grietas, inclusiones de escoria, contracción, arañazos, marcas de impacto o manchas de óxido, ya que estos pueden afectar tanto a la apariencia como al rendimiento. -
Orificios roscados en componentes de grado 0 y 1:
Si se requieren agujeros o ranuras roscadas, estos no deben sobresalir de la superficie de trabajo, garantizando así que la precisión del componente no se vea comprometida.
Conclusión: ¿Por qué elegir componentes mecánicos de granito?
Los componentes mecánicos de granito son herramientas esenciales para las industrias que requieren mediciones de alta precisión. Su excelente rendimiento en el mantenimiento de la precisión, junto con su durabilidad, los convierte en la mejor opción para sectores como el aeroespacial, el automotriz y la fabricación de alta precisión. Gracias a su fácil mantenimiento, resistencia a la corrosión y al desgaste, y larga vida útil, los componentes de granito representan una valiosa inversión para cualquier operación que exija precisión.
Fecha de publicación: 6 de agosto de 2025