En la industria de fabricación de moldes, la eficiencia de la instalación afecta directamente el ciclo de producción y el costo. En el proceso de instalación tradicional, problemas como la precisión insuficiente de la base, la calibración repetida y el mantenimiento frecuente suelen convertirse en obstáculos que limitan la mejora de la eficiencia. El granito ZHHIMG®, con sus propiedades materiales e innovación tecnológica, se ha convertido en la clave para superar este estancamiento, aportando un salto cualitativo a la eficiencia de la instalación de moldes.
1. El sustrato de alta precisión reduce significativamente el tiempo de calibración.
La precisión de la instalación del molde determina directamente la calidad de la producción, y la precisión de la base es fundamental. El granito ZHHIMG® se fabrica con vetas de alta calidad cuidadosamente seleccionadas y se procesa mediante técnicas avanzadas. Su planitud puede alcanzar ±0,3 μm/m, y su rectitud se controla con un margen de ±0,2 μm/m. Esta base de alta precisión garantiza que la instalación del molde no requiera calibraciones repetidas. Tras la introducción de la base de granito ZHHIMG® en una importante empresa de fabricación de moldes para automóviles, el tiempo de instalación de un solo juego de moldes se redujo de un promedio de 5 horas a 1,5 horas, la frecuencia de calibración se redujo de 3 a 4 veces a una sola, y la eficiencia mejoró en más del 60 %. Los sustratos de alta precisión no solo ahorran tiempo de instalación, sino que también reducen los costos de ajuste del molde causados por errores de calibración, lo que genera importantes beneficios económicos para las empresas.
En segundo lugar, diseño personalizado para lograr un "listo para usar al momento de la instalación".
El granito ZHHIMG® ofrece servicios personalizados de posicionamiento de orificios prefabricados. Mediante tecnología de posicionamiento láser, la precisión de la posición de los orificios se controla con un margen de error de ±0,02 mm. Las empresas solo necesitan proporcionar los planos de diseño del molde, y ZHHIMG® produce según sus necesidades, garantizando que los moldes se alineen con precisión con los orificios durante la instalación, eliminando así el costoso y constante proceso de perforación manual. Tras la adopción de la base de granito ZHHIMG® personalizada en un taller de producción de moldes de inyección, el proceso de instalación se simplificó, reduciendo el tiempo de instalación de 2 horas a 30 minutos y la tasa de errores prácticamente nula. Este modelo "listo para usar" ha incrementado considerablemente la velocidad de rotación de la línea de producción.
Tres. Excelente durabilidad, lo que reduce el tiempo de mantenimiento.
La instalación del molde no es una solución única. La durabilidad de la base influye directamente en la frecuencia y el coste del mantenimiento posterior. El granito ZHHIMG® tiene una densidad de hasta 3100 kg/m³, una dureza de Mohs de 6,5 y una resistencia al desgaste tres veces superior a la del acero convencional. Incluso en condiciones de trabajo con frecuentes desmontajes y montajes del molde y un uso prolongado, el desgaste superficial es inferior a 0,01 mm al año. Datos de una fábrica de estampado de precisión muestran que, tras cinco años de uso de la base de granito ZHHIMG®, no es necesaria una segunda calibración. En comparación con las bases tradicionales, ha ahorrado más de 200 horas de mantenimiento, lo que mejora indirectamente la eficiencia de utilización y la vida útil del molde.
En cuarto lugar, el tratamiento científico y oportuno garantiza la estabilidad a largo plazo.
El granito ZHHIMG® adopta un proceso único de envejecimiento natural y recocido gradual de 90 días, con una tasa de liberación de tensiones internas superior al 98%, eliminando así la deformación de la base causada por cambios de tensión. Durante un uso prolongado, la base de granito ZHHIMG® mantiene una precisión estable, lo que garantiza que la referencia de instalación del molde se mantenga inalterada y evita la instalación y depuración repetidas causadas por la deformación de la base. Esta estabilidad a largo plazo proporciona una garantía fiable para la producción empresarial y reduce las pérdidas por tiempo de inactividad causadas por problemas en los equipos.
En la búsqueda actual de una producción eficiente, el granito ZHHIMG®, con sus ventajas clave como alta precisión, personalización y alta durabilidad, ha resuelto eficazmente el problema de la eficiencia en la instalación de moldes. Elegir ZHHIMG® significa optar por un plazo de instalación más corto, menores costos y una mayor eficiencia de producción, lo que ayuda a las empresas a obtener una ventaja competitiva en el mercado.
Hora de publicación: 17 de junio de 2025