¿Qué tan difícil es el procesamiento de componentes de precisión de granito?

En el campo de la fabricación de precisión, el granito, como piedra natural de alta calidad, gracias a sus propiedades físicas y químicas únicas, se utiliza ampliamente en instrumentos, equipos y herramientas de medición de precisión. Sin embargo, a pesar de sus numerosas ventajas, la dificultad de procesamiento de los componentes de precisión de granito es innegable.
En primer lugar, la dureza del granito es extremadamente alta, lo que plantea grandes desafíos para su procesamiento. Una dureza elevada implica que, en procesos de mecanizado como el corte y el rectificado, el desgaste de la herramienta será muy rápido, lo que no solo aumenta el coste del procesamiento, sino que también reduce la eficiencia del mismo. Para solucionar este problema, es necesario utilizar herramientas de diamante u otras herramientas de carburo cementado de alta calidad, controlando estrictamente los parámetros de corte, como la velocidad, el avance y la profundidad de corte, para garantizar la durabilidad de la herramienta y la precisión del procesamiento.
En segundo lugar, la estructura del granito es compleja y presenta microfisuras y discontinuidades que aumentan la incertidumbre en el proceso de mecanizado. Durante el corte, la herramienta puede ser guiada por estas microfisuras y causar desviaciones, lo que resulta en errores de mecanizado. Además, cuando el granito se somete a fuerzas de corte, es fácil que se produzca concentración de tensiones y propagación de grietas, lo que afecta la precisión del mecanizado y las propiedades mecánicas de los componentes. Para reducir este impacto, el proceso de procesamiento debe utilizar refrigerantes y métodos de refrigeración adecuados para reducir la temperatura de corte, la tensión térmica y la generación de grietas.
Además, la precisión de mecanizado de los componentes de precisión de granito es extremadamente alta. En los campos de la medición de precisión y el procesamiento de circuitos integrados, la precisión geométrica de los componentes, como la planitud, el paralelismo y la verticalidad, es muy estricta. Para cumplir con estos requisitos, el proceso de mecanizado requiere el uso de equipos de procesamiento y herramientas de medición de alta precisión, como fresadoras CNC, rectificadoras, máquinas de medición por coordenadas, etc. Al mismo tiempo, también es necesario un control y una gestión rigurosos del proceso de mecanizado, incluyendo el método de sujeción de la pieza, la selección de la herramienta, la monitorización del desgaste y el ajuste de los parámetros de corte, para garantizar la precisión y la estabilidad del mecanizado.
Además, el procesamiento de componentes de precisión de granito también presenta otras dificultades. Por ejemplo, debido a su baja conductividad térmica, es fácil que se produzcan altas temperaturas locales durante el procesamiento, lo que provoca la deformación de la pieza y la pérdida de calidad superficial. Para solucionar este problema, es necesario utilizar métodos de enfriamiento y parámetros de corte adecuados en el proceso de mecanizado para reducir la temperatura de corte y la zona afectada por el calor. Además, el procesamiento del granito genera una gran cantidad de polvo y residuos, que deben eliminarse adecuadamente para evitar daños al medio ambiente y la salud humana.
En resumen, la dificultad de procesamiento de los componentes de precisión de granito es relativamente alta, por lo que es necesario utilizar herramientas, equipos de procesamiento de alta precisión y herramientas de medición de alta calidad, así como un estricto control del proceso y los parámetros. Asimismo, es fundamental prestar atención a la refrigeración, la eliminación del polvo y otros aspectos del proceso para garantizar la precisión y la calidad de los componentes. Con el continuo progreso científico y tecnológico, y el continuo desarrollo de la tecnología de procesamiento, se prevé que la dificultad de procesamiento de los componentes de precisión de granito se reducirá gradualmente en el futuro y que su aplicación en la fabricación de precisión se extenderá.

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Hora de publicación: 31 de julio de 2024