La máquina de medición de coordenadas (CMM) es un tipo de instrumento de medición de alta precisión ampliamente utilizado en la industria manufacturera. Pueden medir la posición tridimensional y la forma de los objetos y proporcionar mediciones muy precisas. Sin embargo, la precisión de medición de un CMM se ve afectada por muchos factores, uno de los factores más importantes es la precisión geométrica y la calidad de la superficie de los componentes de granito que utiliza.
El granito es un material comúnmente utilizado en la fabricación de máquinas de medición de coordenadas. Sus propiedades físicas superiores, como gran peso, alta dureza y estabilidad fuerte, lo convierten en una opción ideal para la estabilidad dimensional y la precisión de la medición. Tiene un pequeño coeficiente de expansión térmica, reduciendo así la deriva de temperatura de los resultados medidos. Por lo tanto, generalmente se usan como la plataforma de referencia, el banco de trabajo y otros componentes centrales del CMM para garantizar resultados de medición de alta precisión.
La precisión geométrica es uno de los elementos más básicos en el procesamiento de los componentes de granito. Incluye la precisión plana de los componentes de granito, la redondez, el paralelismo, la rectitud, etc. Si estos errores geométricos afectan seriamente la forma y la orientación de los componentes de granito, los errores de medición aumentarán aún más. Por ejemplo, si la plataforma de referencia utilizada por la máquina de medición de coordenadas no es lo suficientemente suave, y hay un cierto grado de fluctuación y bulto en su superficie, el error de medición se amplificará aún más y se necesita una compensación numérica.
La calidad de la superficie tiene un impacto más obvio en el rendimiento de medición del CMM. Al procesar los componentes de granito, si el tratamiento de la superficie no está en su lugar, hay defectos superficiales como pozos y poros, conducirá a una alta rugosidad de la superficie y una mala calidad de la superficie. Estos factores afectarán la precisión de la medición, reducirán la precisión de la medición y luego afectarán la calidad del producto, el progreso y la eficiencia.
Por lo tanto, en el proceso de fabricación de piezas CMM, es importante prestar atención a la precisión geométrica y la calidad de la superficie de las piezas de granito para garantizar su rendimiento de medición. El corte, el molido, el pulido y el corte de alambre del último proceso deben llevarse a cabo de acuerdo con el estándar, y la precisión puede cumplir con los requisitos de la fabricación de CMM. Cuanto mayor sea la precisión de los componentes de granito utilizados en el CMM, mayor será la precisión de la medición si se mantiene adecuadamente en el uso diario.
En resumen, la precisión y la calidad de la superficie de los componentes de granito son cruciales para el rendimiento de medición del CMM, y prestar atención a estos detalles al fabricar el CMM es la clave para garantizar la precisión y estabilidad de la medición. Dado que las diversas partes estructurales del CMM están hechas de granito, mármol y otras piedras, cuando la calidad es estable, el uso o medición a largo plazo en una gama más amplia de cambios de temperatura puede garantizar que la precisión sea estable, a fin de garantizar la precisión y confiabilidad de la producción y fabricación.
Tiempo de publicación: Abr-09-2024