La máquina de medición por coordenadas (MMC) es un tipo de instrumento de medición de alta precisión ampliamente utilizado en la industria manufacturera.Pueden medir la posición y forma tridimensional de objetos y proporcionar mediciones muy precisas.Sin embargo, la precisión de la medición de una MMC se ve afectada por muchos factores; uno de los factores más importantes es la precisión geométrica y la calidad de la superficie de los componentes de granito que utiliza.
El granito es un material comúnmente utilizado en la fabricación de máquinas de medición de coordenadas.Sus propiedades físicas superiores, como gran peso, alta dureza y gran estabilidad, lo convierten en una opción ideal para la estabilidad dimensional y la precisión de las mediciones.Tiene un pequeño coeficiente de expansión térmica, lo que reduce la variación de temperatura de los resultados medidos.Por lo tanto, generalmente se utilizan como plataforma de referencia, banco de trabajo y otros componentes centrales de la CMM para garantizar resultados de medición de alta precisión.
La precisión geométrica es uno de los elementos más básicos en el procesamiento de componentes de granito.Incluye la precisión plana de los componentes de granito, la redondez, el paralelismo, la rectitud, etc.Si estos errores geométricos afectan seriamente la forma y orientación de los componentes de granito, los errores de medición aumentarán aún más.Por ejemplo, si la plataforma de referencia utilizada por la máquina de medición de coordenadas no es lo suficientemente suave y hay un cierto grado de fluctuación y abultamiento en su superficie, el error de medición se amplificará aún más y se necesitará una compensación numérica.
La calidad de la superficie tiene un impacto más obvio en el rendimiento de medición de la CMM.Al procesar componentes de granito, si no se aplica el tratamiento superficial, se producen defectos en la superficie, como picaduras y poros, lo que provocará una alta rugosidad superficial y una mala calidad de la superficie.Estos factores afectarán la precisión de la medición, reducirán la precisión de la medición y luego afectarán la calidad, el progreso y la eficiencia del producto.
Por lo tanto, en el proceso de fabricación de piezas de MMC, es importante prestar atención a la precisión geométrica y la calidad de la superficie de las piezas de granito para garantizar su rendimiento de medición.El corte, esmerilado, pulido y corte con alambre del último proceso deben realizarse de acuerdo con el estándar, y la precisión puede cumplir con los requisitos de fabricación de la MMC.Cuanto mayor sea la precisión de los componentes de granito utilizados en la CMM, mayor será la precisión de la medición si se mantiene adecuadamente en el uso diario.
En resumen, la precisión y la calidad de la superficie de los componentes de granito son cruciales para el rendimiento de medición de la CMM, y prestar atención a estos detalles al fabricar la CMM es la clave para garantizar la precisión y la estabilidad de las mediciones.Dado que las diversas partes estructurales de la CMM están hechas de granito, mármol y otras piedras, cuando la calidad es estable, el uso a largo plazo o la medición en un rango más amplio de cambios de temperatura pueden garantizar que la precisión sea estable, a fin de garantizar la exactitud y confiabilidad de la producción y fabricación.
Hora de publicación: 09-abr-2024