La máquina de medición por coordenadas (MMC) es un instrumento de medición de alta precisión ampliamente utilizado en la industria manufacturera. Permite medir la posición y forma tridimensional de objetos y proporcionar mediciones muy precisas. Sin embargo, la precisión de medición de una MMC se ve afectada por muchos factores, siendo uno de los más importantes la precisión geométrica y la calidad superficial de los componentes de granito que utiliza.
El granito es un material común en la fabricación de máquinas de medición por coordenadas. Sus excelentes propiedades físicas, como su gran peso, alta dureza y gran estabilidad, lo convierten en la opción ideal para la estabilidad dimensional y la precisión de las mediciones. Su bajo coeficiente de expansión térmica reduce la deriva térmica de los resultados medidos. Por lo tanto, se utiliza habitualmente como plataforma de referencia, banco de trabajo y otros componentes esenciales de las MMC para garantizar resultados de medición de alta precisión.
La precisión geométrica es uno de los elementos más básicos en el procesamiento de componentes de granito. Incluye la precisión plana, la redondez, el paralelismo, la rectitud, etc. Si estos errores geométricos afectan gravemente la forma y la orientación de los componentes de granito, los errores de medición se incrementarán. Por ejemplo, si la plataforma de referencia utilizada por la máquina de medición por coordenadas no es lo suficientemente lisa y presenta cierta fluctuación y abombamiento en su superficie, el error de medición se amplificará y será necesaria una compensación numérica.
La calidad de la superficie tiene un impacto más evidente en el rendimiento de la medición de la CMM. Al procesar componentes de granito, si no se aplica el tratamiento superficial, se presentan defectos superficiales como picaduras y poros, lo que provoca una alta rugosidad y una mala calidad de la superficie. Estos factores afectan la precisión de la medición, la reducen y, por consiguiente, afectan la calidad, el progreso y la eficiencia del producto.
Por lo tanto, en la fabricación de piezas para CMM, es fundamental prestar atención a la precisión geométrica y la calidad superficial de las piezas de granito para garantizar su rendimiento de medición. El corte, el rectificado, el pulido y el corte por hilo de este último proceso deben realizarse de acuerdo con la norma, para que la precisión cumpla con los requisitos de fabricación de la CMM. Cuanto mayor sea la precisión de los componentes de granito utilizados en la CMM, mayor será la precisión de la medición si se mantienen adecuadamente durante el uso diario.
En resumen, la precisión y la calidad superficial de los componentes de granito son cruciales para el rendimiento de medición de la CMM, y prestar atención a estos detalles durante su fabricación es clave para garantizar la precisión y estabilidad de la medición. Dado que las diversas piezas estructurales de la CMM están hechas de granito, mármol y otras piedras, si la calidad es estable, el uso prolongado o la medición en un rango más amplio de cambios de temperatura pueden garantizar una precisión estable, lo que a su vez garantiza la precisión y la fiabilidad de la producción y la fabricación.
Hora de publicación: 09-abr-2024