En el ámbito de la medición de precisión, la estabilidad de la base del equipo de medición determina directamente la fiabilidad de los datos. El problema del error de medición causado por la deformación térmica de las bases de hierro fundido ha afectado durante mucho tiempo a la industria manufacturera. Sin embargo, la plataforma de medición de planitud de granito lanzada por ZHHIMG, con su certificación de precisión de nivel AAA que supera los estándares de la industria, ofrece una solución revolucionaria para la medición de alta precisión.
El dilema de la deformación térmica de las bases de hierro fundido: El asesino invisible de los errores de medición
Las bases de hierro fundido fueron ampliamente utilizadas en equipos de medición debido a su bajo costo y gran rigidez. Sin embargo, en aplicaciones prácticas, ha surgido el inconveniente de su escasa estabilidad térmica. El coeficiente de dilatación térmica del hierro fundido alcanza valores de 11-12 × 10⁻⁶/°C. Durante el funcionamiento del equipo o ante fluctuaciones de la temperatura ambiente, es muy propenso a la deformación térmica. Por ejemplo, una variación de 5 °C en la temperatura ambiente del taller puede provocar una deformación lineal de 0,0055-0,006 mm en la base de hierro fundido. Esta mínima variación causa un desplazamiento de la referencia de medición, lo que incrementa el error de medición.
Además, la conducción térmica de la base de hierro fundido es irregular. Durante el funcionamiento del equipo, el calentamiento localizado genera un efecto de gradiente térmico que produce distorsiones y deformaciones en la superficie de la base. En la medición de planitud, esta deformación puede provocar una desviación en la posición relativa entre la sonda de medición y el objeto medido, lo que en última instancia genera datos de medición incorrectos. Según las estadísticas del sector, en los equipos de medición con bases de hierro fundido, los errores causados por la deformación térmica representan más del 40 % del total de errores, lo que afecta gravemente la precisión de la inspección de calidad del producto.
El avance tecnológico de la plataforma de granito ZHHIMG: Eliminación de la deformación térmica desde la raíz.
La plataforma del instrumento de medición de planitud de granito ZHHIMG utiliza granito natural como material base, solucionando el problema de la deformación térmica desde la propia naturaleza del material. El coeficiente de dilatación térmica del granito es de tan solo 5-7 × 10⁻⁶/℃, la mitad que el del hierro fundido. Además, su estructura interna es densa y uniforme. Incluso ante cambios extremos de temperatura, mantiene una forma y un tamaño estables. Los datos de laboratorio muestran que, en un entorno con una fluctuación de temperatura de 20 ℃, la deformación lineal de la plataforma de granito es inferior a 0,0014 mm, prácticamente despreciable.
Además de las ventajas de sus materiales, ZHHIMG emplea una tecnología patentada de procesamiento de ultraprecisión. Mediante técnicas de rectificado y pulido CNC, la planitud de la superficie de la plataforma se optimiza hasta ±0,001 mm/m, alcanzando el nivel más alto del sector. Asimismo, la plataforma incorpora una exclusiva estructura interna de alivio de tensiones con forma de panal, que incrementa aún más la rigidez y dispersa eficazmente las mínimas deformaciones causadas por la tensión térmica, garantizando así la estabilidad y fiabilidad de la referencia de medición en todo momento.
Certificación de precisión de nivel AAA: Un compromiso de calidad respaldado por la autoridad
La plataforma de granito de ZHHIMG ha obtenido la certificación de precisión de nivel AAA otorgada por una institución internacional de reconocido prestigio. Esta certificación exige que el error de medición del equipo se mantenga siempre dentro de ±0,3 μm, incluso bajo diversas condiciones ambientales como temperatura, humedad y vibración. Para cumplir con esta norma, ZHHIMG ha implementado un sistema integral de control de calidad: desde la selección del mineral de granito en bruto y su procesamiento de precisión hasta la inspección del producto final, cada etapa se supervisa rigurosamente mediante equipos de inspección automatizados. Por ejemplo, se utiliza un interferómetro láser para realizar un escaneo a nivel micrométrico de la superficie de la plataforma y garantizar una planitud óptima. La estabilidad térmica de la plataforma se verifica mediante la simulación de entornos extremos en un laboratorio con temperatura y humedad constantes.
En aplicaciones prácticas, la plataforma ZHHIMG ha demostrado ventajas significativas en industrias como la de semiconductores, lentes ópticas y moldes de precisión. Tras la implementación de esta plataforma en una empresa de semiconductores, el error de medición de planitud se redujo en un 90 % y el rendimiento del producto aumentó en un 15 %, solucionando eficazmente el problema de reprocesamiento causado por errores de medición.
En el contexto de la modernización de la industria manufacturera hacia la alta precisión y la inteligencia, la plataforma de medición de planitud de granito ZHHIMG ha redefinido el estándar de la medición de precisión gracias a su control absoluto de la deformación térmica y su certificación de precisión de nivel AAA. No solo ofrece garantías de medición fiables para las empresas, sino que también impulsa el salto tecnológico del sector, pasando del «juicio empírico» a la «detección precisa».
Fecha de publicación: 12 de mayo de 2025