En el campo de la medición de precisión, la estabilidad de la base del equipo de medición determina directamente la fiabilidad de los datos. El problema de los errores de medición causados por la deformación térmica de las bases de hierro fundido ha afectado durante mucho tiempo a la industria manufacturera. Sin embargo, la plataforma de instrumentos de medición de planitud de granito lanzada por ZHHIMG, con su certificación de precisión de nivel AAA que supera los estándares de la industria, ofrece una solución revolucionaria para la medición de alta precisión.
El dilema de la deformación térmica de las bases de hierro fundido: el asesino invisible de los errores de medición
Las bases de hierro fundido se usaron ampliamente en equipos de medición debido a su bajo costo y gran rigidez. Sin embargo, en la práctica, el inconveniente de su baja estabilidad térmica ha ido apareciendo gradualmente. El coeficiente de expansión térmica del hierro fundido alcanza un valor de 11-12 × 10⁻⁶/℃. Cuando el equipo está en funcionamiento o la temperatura ambiente fluctúa, es muy propenso a la deformación térmica. Por ejemplo, si la temperatura ambiente del taller varía 5℃, la base de hierro fundido puede sufrir una deformación lineal de 0,0055-0,006 mm. Un cambio tan pequeño provocará un desplazamiento de la referencia de medición, multiplicando el error de medición.
Además, la conducción térmica de la base de hierro fundido es irregular. Durante el funcionamiento del equipo, el calentamiento local provoca un efecto de gradiente térmico, lo que resulta en distorsión y deformación de la superficie de la base. En la medición de planitud, esta deformación puede provocar una desviación de la posición relativa entre la sonda de medición y el objeto medido, generando datos de medición incorrectos. Según las estadísticas del sector, en los equipos de medición con bases de hierro fundido, los errores causados por la deformación térmica representan más del 40 % del total de errores, lo que afecta gravemente la precisión de la inspección de calidad del producto.
El avance tecnológico de la plataforma de granito ZHHIMG: Eliminación de la deformación térmica desde la raíz
La plataforma para medir la planitud del granito ZHHIMG utiliza granito natural como material base, lo que soluciona el problema de la deformación térmica desde su origen. El coeficiente de expansión térmica del granito es de tan solo 5-7 × 10⁻⁶/℃, la mitad del del hierro fundido. Además, su estructura interna es densa y uniforme. Incluso bajo cambios extremos de temperatura, mantiene su tamaño y forma estables. Los datos de laboratorio muestran que, en un entorno con una fluctuación de temperatura de 20℃, la deformación lineal de la plataforma de granito es inferior a 0,0014 mm, prácticamente insignificante.
Además de las ventajas del material, ZHHIMG adopta una tecnología patentada de procesamiento de ultraprecisión. Mediante técnicas de rectificado y pulido CNC, la planitud de la superficie de la plataforma se mejora a ±0,001 mm/m, alcanzando el nivel más alto de la industria. Asimismo, se ha diseñado una exclusiva estructura de liberación de tensiones en forma de panal dentro de la plataforma, que mejora aún más la rigidez y dispersa eficazmente las pequeñas deformaciones causadas por la tensión térmica, garantizando así que la referencia de medición se mantenga estable y fiable en todo momento.
Certificación de precisión de nivel AAA: un compromiso de calidad respaldado por la autoridad
La plataforma de granito ZHHIMG ha obtenido la certificación de precisión de nivel AAA otorgada por una institución internacional de prestigio. Esta norma de certificación exige que el error de medición del equipo se mantenga siempre dentro de ±0,3 μm bajo diversas variaciones ambientales, como temperatura, humedad y vibración. Para cumplir con esta norma, ZHHIMG ha establecido un sistema de control de calidad integral: desde el cribado del granito en bruto, el procesamiento de precisión hasta la inspección de los productos terminados, cada etapa se supervisa estrictamente mediante equipos de inspección automatizados. Por ejemplo, se utiliza un interferómetro láser para realizar un escaneo micrométrico de la superficie de la plataforma y garantizar la optimización del error de planitud. La estabilidad térmica de la plataforma se verifica mediante la simulación de entornos extremos en un laboratorio de temperatura y humedad constantes.
En aplicaciones prácticas, la plataforma ZHHIMG ha demostrado ventajas significativas en industrias como semiconductores, lentes ópticas y moldes de precisión. Tras la introducción de esta plataforma por una empresa de semiconductores, el error de medición de planitud se redujo en un 90 % y el rendimiento del producto aumentó en un 15 %, solucionando eficazmente el problema del retrabajo causado por errores de medición.
En el contexto de la modernización de la industria manufacturera hacia la alta precisión e inteligencia, la plataforma de instrumentos de medición de planitud de granito ZHHIMG ha redefinido el estándar de la medición de precisión con su control máximo de la deformación térmica y certificación de precisión de nivel AAA. No solo ofrece garantías de medición fiables para las empresas, sino que también impulsa el avance tecnológico de la industria del "juicio empírico" a la "detección precisa".
Hora de publicación: 12 de mayo de 2025