Los rodamientos de elementos rodantes son componentes silenciosos y críticos que determinan la vida útil y el rendimiento de prácticamente toda la maquinaria rotativa, desde turbinas aeroespaciales y dispositivos médicos hasta husillos de alta precisión en máquinas CNC. Garantizar su precisión geométrica es fundamental. Si los rodamientos no tienen la precisión necesaria, todo el sistema de la máquina presentará errores inaceptables. ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) explica cómo la Plataforma de Precisión Granite sirve como base indispensable para la inspección de rodamientos de alta precisión, trabajando en perfecta sinergia con los instrumentos de metrología más avanzados del mundo.
En la inspección de rodamientos, ya sea para medir el descentramiento, tolerancias geométricas como redondez y cilindricidad, o el acabado superficial microscópico, la integridad del instrumento carece de importancia sin un plano de referencia perfecto. La función de la plataforma de granito es simple, pero crucial: establece la Referencia Cero Absoluta.
Gracias a sus propiedades únicas y no metálicas, el material de ZHHIMG®, el granito negro, con su densidad superior de aproximadamente 3100 kg/m³, proporciona una base geométricamente perfecta, térmicamente estable y, lo más importante, silenciosa en cuanto a vibraciones. Esta alta masa y amortiguación natural aíslan todo el sistema de medición del ruido ambiental y del interior de la máquina, evitando que las microvibraciones contaminen las lecturas ultradelicadas.
El verdadero avance en el aseguramiento de la calidad de los rodamientos reside en la sinergia entre esta base de granito y los sofisticados instrumentos activos. Imaginemos el siguiente escenario: Se utiliza un nivel electrónico o autocolimador de alta resolución para verificar la alineación de un dispositivo de prueba de rodamientos. La plataforma de granito proporciona la superficie de referencia rígida sobre la que se coloca el nivel, garantizando que el paralelismo medido parta de un punto de referencia verificado y verdadero. De igual manera, cuando se utiliza un comprobador de redondez/cilindricidad, la base de granito actúa como una base estable y sin vibraciones para el husillo del cojinete de aire, impidiendo así que cualquier error de movimiento de la base afecte la medición de la forma de las pistas y los elementos rodantes.
Incluso en inspecciones automatizadas a gran escala, donde los interferómetros láser Renishaw calibran la linealidad de los ejes de movimiento, la plataforma de granito actúa como un punto de referencia amplio, plano y dimensionalmente estable. Garantiza la estabilidad ambiental necesaria para que la trayectoria del haz láser mantenga la integridad de la lectura de su longitud de onda a lo largo de largas distancias de medición. Sin la amortiguación que proporciona la masa del granito, las mediciones de micropulgadas realizadas con sondas de alta resolución serían inestables y prácticamente inútiles.
Nuestro compromiso con el control de calidad, certificado por las normas más completas de la industria, como ISO 9001, 45001, 14001 y CE, permite a los fabricantes de rodamientos confiar plenamente en la base de su proceso de control de calidad. Ya sea que proporcionemos mesas de inspección estándar o diseñemos rodamientos neumáticos y bases de máquina Granite a medida para equipos especializados de prueba de rodamientos, ZHHIMG® garantiza que, cuando el rendimiento de husillos de alta velocidad y conjuntos rotativos críticos depende de una geometría precisa, la plataforma de precisión Granite es el requisito indispensable para la precisión de las mediciones.
Hora de publicación: 09-oct-2025