Los rodamientos son componentes silenciosos y críticos que determinan la vida útil y el rendimiento de prácticamente toda la maquinaria rotativa, desde turbinas aeroespaciales y dispositivos médicos hasta los husillos de alta precisión de las máquinas CNC. Garantizar su precisión geométrica es fundamental. Si los rodamientos no tienen la precisión adecuada, todo el sistema de la máquina presentará errores inaceptables. ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) explica cómo la plataforma Granite Precision Platform constituye la base indispensable para la inspección de rodamientos de alta precisión, funcionando en perfecta sinergia con los instrumentos de metrología más avanzados del mundo.
En la inspección de rodamientos, ya sea para medir la excentricidad, las tolerancias geométricas como la redondez y la cilindricidad, o el acabado superficial microscópico, la integridad del instrumento carece de sentido sin un plano de referencia perfecto. La función de la plataforma de granito es simple, pero fundamental: establece la Referencia Cero Absoluta.
Gracias a sus propiedades únicas y no metálicas, el granito negro de ZHHIMG®, con su densidad superior de aproximadamente 3100 kg/m³, proporciona una base geométricamente perfecta, térmicamente estable y, sobre todo, silenciosa en cuanto a vibraciones. Esta elevada masa y amortiguación natural aíslan todo el sistema de medición del ruido ambiental e interno de la máquina, evitando que las microvibraciones interfieran con las lecturas, que son extremadamente precisas.
El verdadero avance en el control de calidad de los rodamientos reside en la sinergia entre esta base de granito y los sofisticados instrumentos activos. Consideremos el siguiente escenario: se utiliza un nivel electrónico de alta resolución o un autocolimador para verificar la alineación de un dispositivo de prueba de rodamientos. La plataforma de granito proporciona la superficie de referencia inflexible sobre la que se coloca el nivel, garantizando que el paralelismo medido parta de un datum verificado y preciso. De manera similar, cuando se utiliza un medidor de redondez/cilindricidad, la base de granito sirve como fundamento estable y libre de vibraciones para el husillo neumático del medidor, evitando activamente que cualquier error de movimiento de la base afecte la medición de la forma de las pistas y los elementos rodantes.
Incluso en inspecciones automatizadas a gran escala, donde los interferómetros láser de Renishaw calibran la linealidad de los ejes de movimiento, la plataforma de granito actúa como un datum grande, plano y dimensionalmente estable. Garantiza la estabilidad ambiental necesaria para que la trayectoria del haz láser mantenga la integridad de la lectura de su longitud de onda a lo largo de grandes distancias de medición. Sin la amortiguación que proporciona la masa del granito, esas mediciones de micropulgadas tomadas por sondas de alta resolución serían inestables y prácticamente inútiles.
Nuestro compromiso con el aseguramiento de la calidad —certificado por el conjunto de normas más completo del sector, incluyendo ISO 9001, 45001, 14001 y CE— significa que los fabricantes de rodamientos pueden confiar plenamente en la base de su proceso de control de calidad. Ya sea que proporcionemos mesas de inspección estándar o diseñemos rodamientos neumáticos Granite y bases para máquinas a medida para equipos de prueba de rodamientos especializados, ZHHIMG® garantiza que, cuando el rendimiento de husillos de alta velocidad y conjuntos rotativos críticos depende de una geometría precisa, la plataforma de precisión Granite es un requisito indispensable para la exactitud de las mediciones.
Fecha de publicación: 9 de octubre de 2025