A medida que avanza el sector global de fabricación de ultraprecisión, la demanda de estabilidad fundamental en la maquinaria, desde herramientas de semiconductores avanzados hasta complejas máquinas de medición por coordenadas (MMC), nunca ha sido tan alta. En el corazón de esta estabilidad se encuentra la precisión. El Grupo ZHONGHUI (ZHHIMG®) utiliza su granito negro patentado ZHHIMG®, con una densidad superior de ≈ 3100 kg/m³ que supera a los materiales estándar, estableciendo el estándar de la industria en rigidez y estabilidad a largo plazo. Sin embargo, la precisión inigualable de estos componentes solo se logra mediante un proceso de instalación meticuloso y ejecutado por expertos. ¿Cómo se mantiene la verdadera precisión nanométrica desde la planta de producción hasta el entorno operativo? La respuesta está en un meticuloso método de nivelación.
El papel fundamental del soporte de tres puntos para lograr una verdadera planitud
Nuestro proceso de nivelación profesional se basa en el principio geométrico fundamental de que un plano se define únicamente por tres puntos no colineales. Los marcos de soporte estándar ZHHIMG® están diseñados con cinco puntos de contacto: tres puntos de apoyo principales (a1, a2, a3) y dos puntos de apoyo auxiliares (b1, b2). Para eliminar la tensión estructural y la torsión inherentes a cuatro o más puntos de contacto principales, los dos soportes auxiliares se bajan intencionalmente durante la fase de instalación inicial. Esta configuración garantiza que el componente de granito descanse únicamente sobre los tres puntos principales, lo que permite al operador ajustar el nivel de todo el plano simplemente regulando la altura de solo dos de estos tres puntos de contacto cruciales.
El proceso comienza asegurando que el componente esté posicionado simétricamente sobre el soporte mediante herramientas de medición sencillas, garantizando así una distribución uniforme de la carga en todos los puntos de apoyo. El soporte debe estar firmemente asentado, corrigiendo cualquier oscilación inicial mediante ajustes en las patas de la base. Una vez instalado el sistema de soporte principal de tres puntos, los técnicos proceden a la fase de nivelación del núcleo. Utilizando un nivel electrónico calibrado de alta precisión (el mismo instrumento que nuestros ingenieros utilizan en nuestro entorno climatizado de 10 000 m²), se toman mediciones en los ejes X e Y. Con base en las lecturas, se realizan ajustes sutiles en los puntos de apoyo principales hasta que el plano de la plataforma se acerca lo más posible a una desviación cero.
Estabilización y verificación final: el estándar ZHHIMG
Fundamentalmente, el proceso de nivelación no termina con el ajuste inicial. De acuerdo con nuestra política de calidad, "La precisión no puede ser demasiado exigente", exigimos un período crítico de estabilización. La unidad ensamblada debe dejarse reposar durante un mínimo de 24 horas. Este tiempo permite que el bloque de granito macizo y la estructura de soporte se relajen por completo y liberen cualquier tensión latente causada por la manipulación y el ajuste. Después de este período, el nivel electrónico se vuelve a utilizar para la verificación final. Solo cuando el componente supera esta rigurosa verificación secundaria se considera listo para su uso operativo.
Tras la confirmación final, los puntos de apoyo auxiliares se elevan cuidadosamente hasta que hacen un contacto ligero y sin tensión con la superficie de granito. Estos puntos auxiliares sirven únicamente como elementos de seguridad y estabilizadores secundarios; no deben ejercer una fuerza significativa que pueda comprometer el perfecto ajuste del plano principal. Para un rendimiento continuo y seguro, recomendamos una recalibración periódica, generalmente cada tres a seis meses, como parte de un riguroso programa de mantenimiento preventivo.
Protegiendo las bases de la precisión
La precisión de un componente de granito es una inversión a largo plazo que exige respeto y un mantenimiento adecuado. Los usuarios deben respetar siempre la capacidad de carga especificada del componente para evitar deformaciones irreversibles. Además, la superficie de trabajo debe protegerse de cargas de alto impacto, evitando colisiones fuertes con piezas de trabajo o herramientas. Para la limpieza, utilice únicamente productos de limpieza con pH neutro. Quedan estrictamente prohibidos los productos químicos agresivos, como los que contienen lejía, y las herramientas de limpieza abrasivas, ya que pueden dañar la fina estructura cristalina del granito negro ZHHIMG®. La limpieza inmediata de cualquier derrame y la aplicación ocasional de selladores especializados garantizarán la durabilidad y la precisión constante de la base de granito, sobre la que se basan las máquinas más precisas del mundo.
Hora de publicación: 19 de noviembre de 2025