A medida que avanza el sector global de la fabricación de ultraprecisión, la demanda de estabilidad fundamental en la maquinaria —desde herramientas avanzadas para semiconductores hasta complejas máquinas de medición por coordenadas (MMC)— es mayor que nunca. La base de esta estabilidad reside en la precisión. ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) utiliza su granito negro patentado ZHHIMG®, que cuenta con una densidad superior de ≈ 3100 kg/m³, superior a la de los materiales estándar, estableciendo el referente del sector en cuanto a rigidez y estabilidad a largo plazo. Sin embargo, la precisión sin precedentes de estos componentes solo se consigue mediante un proceso de instalación meticuloso y ejecutado por expertos. ¿Cómo se mantiene la precisión nanométrica desde la fábrica hasta el entorno operativo? La respuesta reside en el riguroso método de nivelación.
El papel fundamental del soporte de tres puntos para lograr una verdadera planitud
Nuestro proceso profesional de nivelación se basa en el principio geométrico fundamental de que un plano queda definido de forma única por tres puntos no colineales. Los marcos de soporte estándar ZHHIMG® están diseñados con cinco puntos de contacto: tres puntos de soporte principales (a1, a2, a3) y dos puntos de soporte auxiliares (b1, b2). Para eliminar la tensión estructural y la torsión inherentes a cuatro o más puntos de contacto principales, los dos soportes auxiliares se bajan intencionadamente durante la fase inicial de montaje. Esta configuración garantiza que el componente de granito descanse únicamente sobre los tres puntos principales, lo que permite al operario ajustar el nivel de todo el plano simplemente regulando la altura de solo dos de estos tres puntos de contacto cruciales.
El proceso comienza asegurando que el componente esté posicionado simétricamente sobre el soporte mediante herramientas de medición sencillas, garantizando así una distribución uniforme de la carga en todos los puntos de apoyo. El soporte debe estar firmemente asentado, corrigiendo cualquier oscilación inicial mediante ajustes en las patas de la base. Una vez activado el sistema principal de soporte de tres puntos, los técnicos proceden a la fase de nivelación. Utilizando un nivel electrónico calibrado de alta precisión —el mismo instrumento que nuestros ingenieros emplean en nuestro entorno climatizado de 10 000 m²— se toman medidas a lo largo de los ejes X e Y. A partir de estas lecturas, se realizan ajustes precisos en los puntos de apoyo principales hasta que el plano de la plataforma se nivele lo más cerca posible de la desviación cero.
Estabilización y verificación final: El estándar ZHHIMG
Fundamentalmente, el proceso de nivelación no termina con el ajuste inicial. En consonancia con nuestra política de calidad, «La precisión no puede ser excesiva», exigimos un periodo crítico de estabilización. La unidad ensamblada debe reposar durante un mínimo de 24 horas. Este tiempo permite que el bloque de granito y la estructura de soporte se relajen por completo y liberen cualquier tensión residual derivada de la manipulación y el ajuste. Tras este periodo, se utiliza de nuevo el nivel electrónico para la verificación final. Solo cuando el componente supera esta segunda y rigurosa comprobación se considera listo para su uso.
Tras la confirmación final, los puntos de apoyo auxiliares se elevan cuidadosamente hasta que hagan un contacto ligero y sin tensión con la superficie de granito. Estos puntos auxiliares sirven exclusivamente como elementos de seguridad y estabilizadores secundarios; no deben ejercer una fuerza significativa que pueda comprometer el plano principal perfectamente ajustado. Para un rendimiento continuo y garantizado, recomendamos una recalibración periódica, normalmente cada tres a seis meses, como parte de un riguroso programa de mantenimiento preventivo.
Protegiendo los fundamentos de la precisión
La precisión de un componente de granito es una inversión a largo plazo que exige respeto y un mantenimiento adecuado. Los usuarios deben respetar siempre la capacidad de carga especificada del componente para evitar deformaciones irreversibles. Además, la superficie de trabajo debe protegerse de impactos fuertes; se deben evitar colisiones bruscas con piezas o herramientas. Para la limpieza, utilice únicamente productos de limpieza con pH neutro. Se prohíben estrictamente los productos químicos agresivos, como los que contienen lejía, o las herramientas de limpieza abrasivas, ya que pueden dañar la fina estructura cristalina del granito negro ZHHIMG®. La limpieza inmediata de cualquier derrame y la aplicación ocasional de selladores especializados garantizarán la durabilidad y la precisión sostenida de la base de granito sobre la que se basan las máquinas más precisas del mundo.
Fecha de publicación: 19 de noviembre de 2025