¿Cómo se utiliza la base de precisión de granito en la plataforma de flotación de aire de presión estática de precisión para lograr una alta precisión?

Principalmente a través de los siguientes enlaces clave:
Selección de materiales de alta calidad: Para fabricar bases de granito de alta precisión, es fundamental elegir materiales de granito con una textura uniforme y una estructura densa. Las partículas minerales de este tipo de granito son finas y están distribuidas uniformemente, con alta dureza y resistencia, lo que proporciona las condiciones básicas ideales para lograr una planitud de alta precisión. Por ejemplo, el granito verde Jinan, el verde Taishan y otras variedades de granito de alta calidad, gracias a sus propiedades físicas estables y sus buenas propiedades de procesamiento, se utilizan a menudo para fabricar bases de precisión.

• Moldeo de desbaste: Se utiliza un equipo de corte de gran tamaño para cortar la materia prima de granito en piezas con un tamaño cercano al tamaño final de la base, dejando margen para el posterior procesamiento fino. En esta etapa, se utilizan herramientas de corte, como hojas de sierra de diamante, para controlar la velocidad, el avance y la trayectoria de corte mediante una precisa programación CNC. Esto garantiza la planitud y la verticalidad de la superficie de corte. El error de planitud se controla dentro de un rango determinado para obtener piezas más regulares para el procesamiento posterior.
• Lijado fino: Tras el desbaste, la base de granito requiere un lijado fino, un proceso clave para lograr una planitud de alta precisión. Generalmente, se utilizan rectificadoras equipadas con muelas o discos de lijado de diferentes tamaños, y el lijado se realiza paso a paso, de grano grueso a grano fino. Primero, se utiliza un material abrasivo grueso para eliminar rápidamente la mayor parte del exceso de lijado y mejorar inicialmente la planitud. Posteriormente, se cambia a un material de lijado más fino para un lijado fino, lo que reduce aún más la rugosidad de la superficie y mejora la precisión de la planitud. Durante el lijado, la planitud de la superficie de la base de granito se mejora continuamente mediante el control preciso de la presión, la velocidad y el tiempo de lijado, así como mediante procesos de lijado avanzados, como el lijado planetario y el lijado de doble cara.

Medición y retroalimentación de alta precisión: Durante el proceso de procesamiento, es necesario utilizar instrumentos de medición de alta precisión para medir y supervisar la planitud de la base de granito en tiempo real. Los instrumentos de medición más comunes son el interferómetro láser, el nivel electrónico y el instrumento de medición de coordenadas, entre otros. El interferómetro láser utiliza el principio de interferencia de luz para medir con precisión la planitud de una superficie mediante la emisión de un haz láser, con una precisión de hasta nanómetros. El instrumento de medición envía los datos de medición al sistema de control del equipo de mecanizado, que ajusta automáticamente los parámetros de mecanizado según los datos de retroalimentación, como la posición de rectificado, la presión, etc., y corrige el error de planitud para lograr un control de bucle cerrado y garantizar que la planitud se acerque constantemente a los requisitos de diseño.
Tratamiento y pulido de superficies: Tras el pulido, la superficie de la base de granito debe pulirse para mejorar aún más su calidad y planitud. El proceso de pulido utiliza una rueda de pulido y un fluido de pulido para eliminar los defectos microscópicos mediante acción química y mecánica, logrando así una superficie más lisa y plana, logrando así la planitud final requerida. Asimismo, se aplican tecnologías avanzadas de pulido, como el pulido por haz de iones y el pulido magnetorreológico, al procesamiento de bases de precisión de granito, lo que permite lograr un pulido superficial de mayor precisión y satisfacer las necesidades de mecanizado de ultraprecisión.