Las exigencias de la metrología moderna y la fabricación a gran escala a menudo requieren una plataforma de granito mucho mayor que cualquier bloque individual que una cantera pueda proporcionar. Esto plantea uno de los retos más complejos de la ingeniería de ultraprecisión: crear una plataforma de granito unida mediante empalmes o juntas que ofrezca la estabilidad monolítica y la precisión micrométrica de una sola pieza.
En ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), resolver este desafío no se trata simplemente de unir piezas; se trata de hacer que la unión sea metrológicamente invisible.
Más allá de los límites de una sola manzana
Al diseñar la base para grandes máquinas de medición por coordenadas (MMC), herramientas de inspección aeroespacial o sistemas de pórtico de alta velocidad personalizados, las limitaciones de tamaño nos obligan a combinar varias secciones de granito. Para garantizar la integridad de la plataforma, nos centramos en dos aspectos críticos: la preparación meticulosa de la superficie y la calibración integrada de todo el conjunto.
El proceso comienza con la preparación de los bordes de granito que se unirán en el empalme. Estas superficies no solo se rectifican, sino que se pulen a mano para lograr una rectitud excepcional y una superficie de contacto impecable. Esta exigente preparación garantiza una interfaz física casi perfecta y sin huecos entre las secciones, con cualquier desviación dimensional medida en fracciones de micra, una tolerancia mucho más estricta que la planitud general requerida para la plataforma.
Epoxi estructural: El enlace invisible de la precisión
La elección del método de conexión es fundamental. Los elementos de fijación mecánicos tradicionales, como los pernos, introducen tensiones localizadas, lo que compromete fundamentalmente la estabilidad natural del granito y sus propiedades de amortiguación de vibraciones.
Para un ensamblaje permanente de alta precisión, el estándar de la industria y nuestro método preferido es el pegado estructural con epoxi de alto rendimiento. Esta resina especializada actúa como una capa adhesiva delgada y extremadamente rígida que ofrece una gran integridad estructural. Fundamentalmente, el epoxi distribuye la tensión de manera uniforme a lo largo de toda la longitud y profundidad de la interfaz de unión. Esta unión perfecta permite que la plataforma se comporte como una masa única, continua y homogénea, evitando las distorsiones localizadas que podrían sesgar los datos de medición. El resultado es un conjunto permanente e inamovible que garantiza la alineación precisa lograda durante el ensamblaje.
Verificación final: Garantizando la precisión en toda la vasta superficie
La precisión real de la unión se certifica durante la calibración final in situ. Una vez que las piezas están firmemente unidas y el conjunto se coloca sobre su soporte rígido de diseño personalizado, toda la superficie se trata como una sola.
Nuestros ingenieros expertos utilizan herramientas ópticas avanzadas, como niveles electrónicos e interferómetros láser, para realizar el lapeado y ajuste final. Calibran toda la plataforma, realizando microajustes y lapeando selectivamente la línea de unión hasta lograr la planitud general requerida y cumplir con las especificaciones de lectura repetida (a menudo según las estrictas normas ASME B89.3.7 o DIN 876). La continuidad de la superficie en el empalme se verifica de forma concluyente mediante el desplazamiento de instrumentos de medición de alta precisión directamente sobre la unión, confirmando la ausencia de escalones o discontinuidades detectables.
Para sistemas de fabricación avanzados, una plataforma de granito sin juntas no es una solución de compromiso, sino una necesidad de ingeniería probada y fiable. Le invitamos a contactarnos para conversar sobre cómo podemos diseñar y ensamblar a medida una base que cumpla con sus requisitos de metrología a gran escala con una precisión inigualable.
Fecha de publicación: 17 de octubre de 2025