La estabilidad y precisión de cualquier máquina de ultraprecisión, desde grandes máquinas de medición por coordenadas (MMC) hasta equipos avanzados de litografía de semiconductores, se basan fundamentalmente en su base de granito. Al trabajar con bases monolíticas de gran tamaño o con complejos paneles planos de granito de múltiples secciones, el proceso de ensamblaje e instalación es tan crucial como la propia precisión de fabricación. La simple colocación de un panel terminado no es suficiente; se deben cumplir requisitos ambientales y estructurales específicos para preservar y aprovechar la planitud submicrónica certificada del panel.
1. La base: un sustrato estable y nivelado
La idea errónea más común es que los paneles de granito de precisión, como los fabricados con nuestro granito negro ZHHIMG® de alta densidad (3100 kg/m³), pueden corregir un suelo inestable. Si bien el granito ofrece una rigidez excepcional, debe estar soportado por una estructura diseñada para minimizar la deflexión a largo plazo.
El área de ensamblaje debe contar con un sustrato de hormigón que no solo esté nivelado, sino que también haya curado correctamente, a menudo con especificaciones de grado militar en cuanto a espesor y densidad, similar a los suelos de hormigón ultraduro de 1000 mm de espesor de las propias salas de ensamblaje de ZHHIMG. Es fundamental que este sustrato esté aislado de fuentes externas de vibración. En el diseño de nuestras bases de máquinas más grandes, incorporamos conceptos como el foso antivibratorio que rodea nuestras salas de metrología para garantizar la estática y el aislamiento de la cimentación.
2. La capa de aislamiento: lechado y nivelación
Se evita estrictamente el contacto directo entre el panel de granito y la cimentación de hormigón. La base de granito debe apoyarse en puntos específicos, calculados matemáticamente, para neutralizar las tensiones internas y mantener su geometría certificada. Esto requiere un sistema de nivelación profesional y una capa de lechada.
Una vez posicionado con precisión el panel mediante gatos o cuñas niveladoras ajustables, se bombea una lechada de precisión, de alta resistencia y sin contracción, en la cavidad entre el granito y el sustrato. Esta lechada especializada cura formando una interfaz uniforme y de alta densidad que distribuye permanentemente el peso del panel de forma uniforme, evitando el pandeo o la distorsión que, de otro modo, podrían generar tensión interna y comprometer la planitud con el tiempo. Este paso transforma eficazmente el panel de granito y la cimentación en una sola masa cohesiva y rígida.
3. Equilibrio térmico y temporal
Como en todo trabajo de metrología de alta precisión, la paciencia es fundamental. El panel de granito, el material de lechada y el sustrato de hormigón deben alcanzar el equilibrio térmico con el entorno operativo circundante antes de realizar las comprobaciones finales de alineación. Este proceso puede tardar días en paneles muy grandes.
Además, el ajuste de nivelación, realizado con instrumentos como interferómetros láser y niveles electrónicos, debe realizarse en incrementos lentos y minúsculos, permitiendo que el material se asiente. Nuestros técnicos expertos, que cumplen con estrictas normas internacionales de metrología (DIN, ASME), comprenden que apresurar la nivelación final puede introducir tensiones latentes, que se manifestarán posteriormente como una desviación de la precisión.
4. Integración de componentes y ensamblaje personalizado
Para los componentes de granito personalizados o los paneles planos de granito de ZHHIMG que integran motores lineales, cojinetes de aire o rieles CMM, el ensamblaje final requiere una limpieza absoluta. Nuestras salas de ensamblaje limpias, que imitan los entornos de los equipos semiconductores, son necesarias, ya que incluso las partículas microscópicas de polvo atrapadas entre el granito y un componente metálico pueden provocar microdeformaciones. Cada interfaz debe limpiarse y revisarse meticulosamente antes de la fijación final, garantizando así que la estabilidad dimensional del componente se transfiera sin problemas al sistema de la máquina.
Al respetar estos rigurosos requisitos, los clientes garantizan que no solo están instalando un componente, sino que están definiendo con éxito el dato definitivo para su equipo de ultraprecisión, una base garantizada por la ciencia de los materiales y la experiencia en fabricación de ZHHIMG.
Hora de publicación: 29 de octubre de 2025