Las bases de granito para maquinaria se utilizan ampliamente en equipos de procesamiento de obleas debido a sus propiedades superiores, como su alta rigidez, estabilidad y precisión. El ensamblaje, las pruebas y la calibración de una base de granito son procesos críticos que exigen la máxima atención al detalle, precisión y exactitud. En este artículo, describiremos paso a paso el proceso de ensamblaje, prueba y calibración de una base de granito para maquinaria de procesamiento de obleas.
Ensamblaje
El primer paso consiste en preparar la placa de granito, la base y la columna para su montaje. Asegúrese de que todas las superficies estén limpias, secas y libres de residuos, polvo o aceite. Inserte los tornillos de nivelación en la base y coloque la placa encima. Ajuste los tornillos de nivelación para que la placa quede horizontal y nivelada. Asegúrese de que la placa quede al ras con la base y la columna.
A continuación, instale la columna sobre la base y fíjela con pernos. Utilice una llave dinamométrica para apretar los pernos al par de apriete recomendado por el fabricante. Compruebe la nivelación de la columna y ajuste los tornillos de nivelación si es necesario.
Finalmente, instale el conjunto del husillo en la parte superior de la columna. Utilice una llave dinamométrica para apretar los pernos al par de apriete recomendado por el fabricante. Compruebe la nivelación del conjunto del husillo y ajuste los tornillos de nivelación si es necesario.
Pruebas
Tras ensamblar la base de la máquina, el siguiente paso es comprobar su funcionamiento y precisión. Conecte la fuente de alimentación y encienda la máquina. Asegúrese de que todos los componentes, como motores, engranajes, correas y rodamientos, funcionen correctamente y sin anomalías ni ruidos extraños.
Para comprobar la precisión de la máquina, utilice un comparador de carátula de precisión para medir la excentricidad del husillo. Coloque el comparador sobre la placa de superficie y gire el husillo. La excentricidad máxima permitida debe ser inferior a 0,002 mm. Si la excentricidad supera el límite permitido, ajuste los tornillos de nivelación y vuelva a comprobar.
Calibración
La calibración es un paso fundamental para garantizar la exactitud y precisión de la base de la máquina. El proceso de calibración implica probar y ajustar los parámetros de la máquina, como la velocidad, el posicionamiento y la exactitud, para asegurar que cumpla con las especificaciones del fabricante.
Para calibrar la máquina, necesitará una herramienta de calibración, como un interferómetro láser, un rastreador láser o una barra de bolas. Estas herramientas miden el movimiento, la posición y la alineación de la máquina con gran precisión.
Comience midiendo los ejes lineal y angular de la máquina. Utilice la herramienta de calibración para medir el movimiento y la posición de la máquina en una distancia o ángulo determinado. Compare los valores medidos con las especificaciones del fabricante. Si existe alguna desviación, ajuste los parámetros de la máquina, como los motores, engranajes y transmisiones, para que los valores medidos se encuentren dentro de los límites permitidos.
A continuación, pruebe la función de interpolación circular de la máquina. Utilice la herramienta de calibración para crear una trayectoria circular y mida el movimiento y la posición de la máquina. De nuevo, compare los valores medidos con las especificaciones del fabricante y ajuste los parámetros si es necesario.
Por último, compruebe la repetibilidad de la máquina. Mida su posición en diferentes puntos durante un periodo determinado. Compare los valores medidos y verifique si hay desviaciones. Si las hay, ajuste los parámetros de la máquina y repita la prueba.
Conclusión
El montaje, las pruebas y la calibración de la base de granito de una máquina para equipos de procesamiento de obleas es un proceso crítico que requiere paciencia, atención al detalle y precisión. Siguiendo estos pasos, se garantiza que la máquina cumpla con las especificaciones del fabricante y funcione con exactitud, estabilidad y precisión.
Fecha de publicación: 28 de diciembre de 2023