El granito es un material popular para la base de las máquinas de procesamiento láser debido a su excelente estabilidad, durabilidad y resistencia a la vibración. El granito tiene mayor densidad y menor porosidad que la mayoría de los metales, lo que lo hace menos susceptible a la expansión y contracción térmica, garantizando así mayor precisión y estabilidad durante el procesamiento láser. En este artículo, explicaremos en detalle cómo utilizar la base de granito para el procesamiento láser.
1. Elegir el tipo adecuado de granito
Al seleccionar una base de granito para el procesamiento láser, es fundamental elegir el tipo de granito adecuado con las características adecuadas para el uso previsto. Los factores a considerar incluyen:
- Porosidad: seleccione granito con baja porosidad para evitar la infiltración de aceite, polvo y humedad.
- Dureza – elija un tipo de granito duro como Black Galaxy o Absolute Black, que tienen una dureza Mohs de entre 6 y 7, lo que los hace resistentes al desgaste por el uso regular.
- Estabilidad térmica: busque tipos de granito con un alto coeficiente térmico que proporcionen una excelente estabilidad térmica durante el procesamiento láser.
2. Asegurarse de que la base de granito esté nivelada y estable.
Los equipos de procesamiento láser son muy sensibles, y cualquier mínima desviación de una superficie nivelada puede causar imprecisiones en el producto final. Por lo tanto, es fundamental garantizar que la base de granito sobre la que se monta el equipo esté nivelada y estable. Esto se puede lograr utilizando un equipo de nivelación de precisión para comprobar y ajustar la nivelación de la base y, posteriormente, fijándola con pernos o resina epoxi.
3. Mantener la limpieza y humedad de la base de granito
Mantener la base de granito limpia y húmeda es crucial para garantizar su durabilidad y rendimiento. El granito es susceptible a las manchas, y cualquier residuo o suciedad en la superficie puede afectar negativamente el rendimiento del equipo de procesamiento láser. Por lo tanto, es fundamental mantener la base limpia y libre de residuos siguiendo los procedimientos de limpieza recomendados por el fabricante.
Además, el granito es sensible a los cambios de humedad, y la exposición prolongada a altos niveles de humedad puede provocar su expansión. Esto puede causar problemas de alineación del equipo y, por lo tanto, problemas de precisión del producto. Para evitar estos problemas, se recomienda mantener la humedad en torno al 50 % durante el almacenamiento del equipo y la base de granito.
4. Asegurar una ventilación adecuada para la base de granito.
Durante el procesamiento láser, el equipo genera calor que debe disiparse. Por lo tanto, la base de granito debe contar con una ventilación adecuada para evitar el sobrecalentamiento. Esto se puede lograr mediante la instalación de ventiladores o conductos que desvíen el aire caliente del equipo.
En conclusión, usar una base de granito para el procesamiento láser es una excelente opción gracias a su superior durabilidad, estabilidad y resistencia a la vibración. Sin embargo, es fundamental elegir el tipo de granito adecuado, asegurar que la base esté nivelada y estable, mantener los niveles de limpieza y humedad, y proporcionar una ventilación adecuada para garantizar un rendimiento óptimo. Con un cuidado y mantenimiento adecuados, una base de granito puede proporcionar una base estable y duradera para los equipos de procesamiento láser durante muchos años.
Hora de publicación: 10 de noviembre de 2023