El granito es un material popular para la base de las máquinas de procesamiento láser debido a su excelente estabilidad, durabilidad y resistencia a la vibración. El granito tiene una mayor densidad y menor porosidad que la mayoría de los metales, lo que lo hace menos susceptible a la expansión y contracción térmica, lo que garantiza una mayor precisión y estabilidad durante el procesamiento de láser. En este artículo, discutiremos cómo usar la base de granito para el procesamiento de láser en detalle.
1. Elegir el tipo correcto de granito
Al seleccionar una base de granito para el procesamiento de láser, es esencial elegir el tipo correcto de granito con las características correctas para el uso previsto. Los factores a considerar incluyen:
- Porosidad - Seleccione granito con una baja porosidad para evitar la infiltración de aceite, polvo e humedad.
- Dureza: elija un tipo de granito duro como la galaxia negra o el negro absoluto, que tiene una dureza de MOHS de entre 6 y 7, lo que los hace resistentes al desgaste del uso regular.
- Estabilidad térmica: busque tipos de granito con un alto coeficiente térmico que proporcione una excelente estabilidad térmica durante el procesamiento láser.
2. Asegurar que la base de granito esté nivelada y estable
El equipo de procesamiento de láser es altamente sensible, y cualquier ligera desviación de una superficie de nivel puede causar inexactitudes en el producto final. Por lo tanto, es vital asegurarse de que la base de granito en la que se monta el equipo está nivelado y estable. Esto se puede lograr mediante el uso de equipos de nivelación de precisión para verificar y ajustar el nivel de la base y luego fijarlo en su lugar con pernos o epoxi.
3. Mantener la limpieza y la humedad de la base de granito
Mantener la limpieza y la humedad de la base de granito es crucial para garantizar su longevidad y rendimiento. El granito es susceptible a la tinción, y cualquier residuo o suciedad en la superficie puede afectar negativamente el rendimiento del equipo de procesamiento láser. Por lo tanto, es esencial mantener la base limpia y libre de escombros siguiendo los procedimientos de limpieza recomendados del fabricante.
Además, el granito es sensible a los cambios en la humedad, y la exposición prolongada a niveles de humedad altos puede hacer que se expanda. Esto puede causar problemas de alineación del equipo, lo que lleva a problemas de precisión del producto. Para evitar estos problemas, se recomienda mantener los niveles de humedad de alrededor del 50% mientras almacena el equipo y la base de granito.
4. Asegurar la ventilación adecuada para la base de granito
Durante el procesamiento del láser, el equipo genera calor que debe disiparse. Por lo tanto, la base de granito debe tener una ventilación adecuada para evitar el sobrecalentamiento. Esto se puede lograr mediante la instalación de ventiladores o conductos de ventilación que dirigen el aire caliente lejos del equipo.
En conclusión, el uso de una base de granito para el procesamiento de láser es una excelente opción debido a su durabilidad superior, estabilidad y resistencia a la vibración. Sin embargo, es crucial elegir el tipo correcto de granito, asegurarse de que la base esté nivelada y estable, mantener los niveles de limpieza y humedad y proporcionar una ventilación adecuada para garantizar un rendimiento óptimo. Con el cuidado y el mantenimiento adecuados, una base de granito puede proporcionar una base estable y duradera para los equipos de procesamiento láser durante muchos años.
Tiempo de publicación: noviembre-10-2023