El granito es un material popular para la base de las máquinas de procesamiento láser debido a su excelente estabilidad, durabilidad y resistencia a las vibraciones.El granito tiene una mayor densidad y menor porosidad que la mayoría de los metales, lo que lo hace menos susceptible a la expansión y contracción térmica, lo que garantiza una mayor precisión y estabilidad durante el procesamiento con láser.En este artículo, analizaremos en detalle cómo utilizar una base de granito para el procesamiento láser.
1. Elegir el tipo de granito adecuado
A la hora de seleccionar una base de granito para el procesamiento láser, es fundamental elegir el tipo de granito adecuado con las características correctas para el uso previsto.Los factores a considerar incluyen:
- Porosidad: seleccione granito con baja porosidad para evitar la infiltración de aceite, polvo y humedad.
- Dureza: elija un tipo de granito duro como Black Galaxy o Absolute Black, que tienen una dureza Mohs de entre 6 y 7, lo que los hace resistentes al desgaste por el uso habitual.
- Estabilidad térmica: busque tipos de granito con un alto coeficiente térmico que proporcionen una excelente estabilidad térmica durante el procesamiento con láser.
2. Asegurar que la base de granito esté nivelada y estable
Los equipos de procesamiento láser son muy sensibles y cualquier ligera desviación de una superficie nivelada puede provocar imprecisiones en el producto final.Por ello, es vital asegurarse de que la base de granito sobre la que se monta el equipo esté nivelada y estable.Esto se puede lograr usando un equipo de nivelación de precisión para verificar y ajustar la nivelación de la base y luego fijándola en su lugar usando pernos o epoxi.
3. Mantener la limpieza y humedad de la base de granito.
Mantener la limpieza y humedad de la base de granito es crucial para garantizar su longevidad y rendimiento.El granito es susceptible a mancharse y cualquier residuo o suciedad en la superficie puede afectar negativamente el rendimiento del equipo de procesamiento láser.Por lo tanto, es fundamental mantener la base limpia y libre de residuos siguiendo los procedimientos de limpieza recomendados por el fabricante.
Además, el granito es sensible a los cambios de humedad y la exposición prolongada a altos niveles de humedad puede hacer que se expanda.Esto puede causar problemas de alineación del equipo, lo que genera problemas de precisión del producto.Para evitar estos problemas, se recomienda mantener los niveles de humedad en torno al 50% durante el almacenamiento del equipo y la base de granito.
4. Asegurar una ventilación adecuada para la base de granito.
Durante el procesamiento con láser, el equipo genera calor que debe ser disipado.Por tanto, la base de granito debe tener una ventilación adecuada para evitar el sobrecalentamiento.Esto se puede lograr mediante la instalación de ventiladores o conductos que dirijan el aire caliente lejos del equipo.
En conclusión, utilizar una base de granito para el procesamiento láser es una excelente opción debido a su superior durabilidad, estabilidad y resistencia a las vibraciones.Sin embargo, es fundamental elegir el tipo correcto de granito, asegurarse de que la base esté nivelada y estable, mantener los niveles de limpieza y humedad y proporcionar una ventilación adecuada para garantizar un rendimiento óptimo.Con el cuidado y mantenimiento adecuados, una base de granito puede proporcionar una base estable y duradera para los equipos de procesamiento láser durante muchos años.
Hora de publicación: 10-nov-2023