Las máquinas de medición por coordenadas (MMC) son instrumentos de medición sofisticados que se utilizan en industrias que requieren mediciones de alta precisión, como la aeroespacial, la automotriz y la de fabricación de dispositivos médicos. Estas máquinas emplean componentes de granito debido a su elevada rigidez, excelente estabilidad térmica y bajo coeficiente de dilatación térmica, lo que los hace ideales para aplicaciones de medición de alta precisión. Sin embargo, los componentes de granito también son propensos a vibraciones e impactos, lo que puede afectar la precisión de las mediciones. Por ello, los fabricantes de MMC toman medidas para aislar y absorber las vibraciones e impactos en sus componentes de granito.
Una de las principales medidas para el aislamiento de vibraciones y la absorción de impactos es el uso de granito de alta calidad. Este material se selecciona por su gran rigidez, que ayuda a reducir cualquier movimiento causado por fuerzas y vibraciones externas. El granito también es muy resistente a la dilatación térmica, lo que significa que mantiene su forma incluso ante fluctuaciones de temperatura. Esta estabilidad térmica garantiza que las mediciones sigan siendo precisas, incluso en condiciones ambientales variables.
Otra medida para mejorar la estabilidad de los componentes de granito consiste en colocar materiales amortiguadores entre la estructura de granito y el resto de la máquina. Por ejemplo, algunas MMC cuentan con una placa especializada, denominada placa amortiguadora, que se fija a la estructura de granito. Esta placa está diseñada para absorber las vibraciones que se transmiten a través de la estructura de granito. La placa amortiguadora contiene diversos materiales, como caucho u otros polímeros, que absorben las frecuencias de vibración y reducen su impacto en la precisión de la medición.
Además, los cojinetes neumáticos de precisión son otra medida utilizada para el aislamiento de vibraciones y la absorción de impactos. La máquina de medición por coordenadas (MMC) se apoya sobre una serie de cojinetes neumáticos que utilizan aire comprimido para elevar la guía de granito sobre un colchón de aire. Estos cojinetes proporcionan una superficie lisa y estable para el movimiento de la máquina, con una fricción y un desgaste mínimos. También actúan como amortiguadores, absorbiendo las vibraciones no deseadas e impidiendo que se transmitan a la estructura de granito. Al reducir el desgaste y minimizar las fuerzas externas que actúan sobre la máquina, el uso de cojinetes neumáticos de precisión garantiza que la MMC mantenga su precisión de medición a lo largo del tiempo.
En conclusión, el uso de componentes de granito en las máquinas de medición por coordenadas (MMC) es fundamental para lograr mediciones de alta precisión. Si bien estos componentes son susceptibles a vibraciones e impactos, las medidas implementadas por los fabricantes de MMC minimizan sus efectos. Estas medidas incluyen la selección de granito de alta calidad, la instalación de materiales amortiguadores y el uso de cojinetes de aire de precisión. Al implementar estas medidas de aislamiento de vibraciones y absorción de impactos, los fabricantes de MMC pueden garantizar que sus máquinas ofrezcan mediciones fiables y precisas en todo momento.
Fecha de publicación: 11 de abril de 2024