En una máquina de medición de coordenadas, ¿cuáles son las medidas de aislamiento de vibraciones y absorción de impactos de los componentes de granito?

Las máquinas de medición por coordenadas (MMC) son sofisticados instrumentos de medición que se utilizan en industrias que requieren mediciones precisas, como la aeroespacial, la automotriz y la fabricación de dispositivos médicos. Estas máquinas utilizan componentes de granito debido a su alta rigidez, excelente estabilidad térmica y bajo coeficiente de expansión térmica, lo que las hace ideales para aplicaciones de medición de alta precisión. Sin embargo, los componentes de granito también son propensos a vibraciones e impactos, lo que puede reducir la precisión de la medición. Por ello, los fabricantes de MMC toman medidas para aislar y absorber las vibraciones e impactos en sus componentes de granito.

Una de las principales medidas para el aislamiento de vibraciones y la absorción de impactos es el uso de granito de alta calidad. Este material se selecciona por su alta rigidez, que ayuda a reducir cualquier movimiento causado por fuerzas externas y vibraciones. El granito también es altamente resistente a la expansión térmica, lo que significa que mantiene su forma incluso ante fluctuaciones de temperatura. Esta estabilidad térmica garantiza la precisión de las mediciones, incluso en condiciones ambientales variables.

Otra medida para mejorar la estabilidad de los componentes de granito es colocar materiales amortiguadores entre la estructura de granito y el resto de la máquina. Por ejemplo, algunas MMC cuentan con una placa especial llamada placa de amortiguación, que se fija a la estructura de granito. Esta placa está diseñada para absorber cualquier vibración que pueda transmitirse a través de la estructura de granito. La placa de amortiguación contiene diversos materiales, como caucho u otros polímeros, que absorben las frecuencias de vibración y reducen su impacto en la precisión de la medición.

Además, los cojinetes neumáticos de precisión son otra medida utilizada para el aislamiento de vibraciones y la absorción de impactos. La máquina CMM se apoya en una serie de cojinetes neumáticos que utilizan aire comprimido para flotar el riel guía de granito sobre un colchón de aire. Los cojinetes neumáticos proporcionan una superficie lisa y estable para el movimiento de la máquina, con mínima fricción y desgaste. Estos cojinetes también actúan como amortiguadores, absorbiendo las vibraciones no deseadas e impidiendo que se transmitan a la estructura de granito. Al reducir el desgaste y minimizar las fuerzas externas que actúan sobre la máquina, el uso de cojinetes neumáticos de precisión garantiza que la CMM mantenga su precisión de medición a lo largo del tiempo.

En conclusión, el uso de componentes de granito en las máquinas CMM es fundamental para lograr mediciones de alta precisión. Si bien estos componentes son susceptibles a vibraciones e impactos, las medidas implementadas por los fabricantes de CMM minimizan sus efectos. Estas medidas incluyen la selección de granito de alta calidad, la instalación de materiales amortiguadores y el uso de cojinetes neumáticos de precisión. Al implementar estas medidas de aislamiento de vibraciones y absorción de impactos, los fabricantes de CMM pueden garantizar que sus máquinas proporcionen mediciones fiables y precisas en todo momento.