La máquina de medición por coordenadas (MMC) de puente se considera una de las herramientas de medición más precisas del sector. Su exactitud depende de varios factores clave, como la calidad de las sondas de medición y el software de control. Un factor crucial que influye notablemente en el rango de medición y la precisión de la MMC es el material de la bancada.
Tradicionalmente, las máquinas de medición por coordenadas (MMC) para puentes se construían con hierro fundido, un material de excelente rigidez y estabilidad. Sin embargo, en los últimos años, el granito se ha convertido en una alternativa popular. Muchos fabricantes ahora prefieren el granito debido a sus propiedades mecánicas superiores y su estabilidad térmica.
A diferencia del hierro fundido, el granito tiene un coeficiente de dilatación térmica mucho menor, lo que lo hace menos susceptible a la deformación térmica causada por las fluctuaciones de temperatura. Esta estabilidad térmica permite que la máquina de medición por coordenadas (MMC) mantenga su precisión en un amplio rango de temperaturas de funcionamiento, garantizando así mediciones exactas y consistentes.
Otra ventaja de utilizar granito para la bancada de la MMC son sus propiedades de amortiguación naturales. El granito tiene una mayor capacidad de amortiguación que el hierro fundido, lo que ayuda a minimizar el efecto de las vibraciones de la máquina causadas por la manipulación o factores ambientales. Al reducir estas vibraciones, la bancada de granito garantiza que las sondas de medición logren una lectura más estable y precisa, minimizando los errores y la necesidad de calibración.
Además, el granito es mucho menos propenso al desgaste que el hierro fundido. Con el tiempo, la superficie de una base de hierro fundido puede abollarse o rayarse, lo que provoca imprecisiones en el proceso de medición. El granito, en cambio, es altamente resistente a este tipo de daños, lo que garantiza que la precisión de la máquina se mantenga constante durante toda su vida útil.
Otra ventaja importante del granito es su capacidad para soportar cargas pesadas. Gracias a su alta resistencia a la compresión y su excelente rigidez, puede soportar piezas de trabajo más pesadas sin comprometer su precisión.
En conclusión, la bancada de granito es un componente esencial de una máquina de medición por coordenadas (MMC) de puente moderna, ya que ofrece varias ventajas sobre materiales tradicionales como el hierro fundido. Proporciona una estabilidad térmica, amortiguación y resistencia al desgaste superiores, lo que garantiza que la máquina mantenga su precisión y consistencia a largo plazo. Además, su capacidad para soportar cargas más pesadas la convierte en una herramienta más versátil para medir con precisión piezas de mayor tamaño. En definitiva, el uso del granito representa sin duda un avance positivo en el desarrollo de las MMC de puente, que seguirá mejorando la precisión y la fiabilidad de estas herramientas en los próximos años.
Fecha de publicación: 17 de abril de 2024