Instalar una gran plataforma de precisión de granito no es una simple tarea de elevación; es un procedimiento altamente técnico que exige precisión, experiencia y control ambiental. Para fabricantes y laboratorios que confían en la precisión de medición micrométrica, la calidad de la instalación de la base de granito determina directamente el rendimiento a largo plazo de sus equipos. Por ello, siempre se requiere un equipo profesional de construcción y calibración para este proceso.
Grandes plataformas de granito, que a menudo pesan varias toneladas, sirven de base para máquinas de medición por coordenadas (MMC), sistemas de inspección láser y otros instrumentos de alta precisión. Cualquier desviación durante la instalación, incluso unas pocas micras de desnivel o un soporte inadecuado, puede provocar errores de medición significativos. Una instalación profesional garantiza una alineación perfecta de la plataforma, una distribución uniforme de la carga y una estabilidad geométrica duradera.
Antes de la instalación, la cimentación debe prepararse cuidadosamente. El suelo debe ser lo suficientemente resistente como para soportar cargas concentradas, perfectamente plano y libre de fuentes de vibración. Idealmente, el lugar de instalación mantiene una temperatura controlada de 20 ± 2 °C y una humedad entre el 40 % y el 60 % para evitar la distorsión térmica del granito. Muchos laboratorios de alta gama también incluyen zanjas de aislamiento de vibraciones o bases reforzadas bajo la plataforma de granito.
Durante la instalación, se utilizan equipos de elevación especializados, como grúas o pórticos, para posicionar de forma segura el bloque de granito en sus puntos de apoyo designados. El proceso se basa generalmente en un sistema de soporte de tres puntos, que garantiza la estabilidad geométrica y evita tensiones internas. Una vez posicionado, los ingenieros realizan un meticuloso proceso de nivelación utilizando niveles electrónicos de precisión, interferómetros láser e instrumentos de inclinación WYLER. Los ajustes continúan hasta que toda la superficie cumple con las normas internacionales, como DIN 876 Grado 00 o ASME B89.3.7, en cuanto a planitud y paralelismo.
Tras la nivelación, la plataforma se somete a un proceso completo de calibración y verificación. Cada superficie de medición se inspecciona con instrumentos de metrología trazables, como sistemas láser Renishaw, comparadores digitales Mitutoyo e indicadores Mahr. Se emite un certificado de calibración para confirmar que la plataforma de granito cumple con la tolerancia especificada y está lista para su uso.
Incluso después de una instalación exitosa, el mantenimiento regular sigue siendo esencial. La superficie de granito debe mantenerse limpia y libre de aceite y polvo. Se deben evitar impactos fuertes y la plataforma debe recalibrarse periódicamente, generalmente cada 12 a 24 meses, dependiendo del uso y las condiciones ambientales. Un mantenimiento adecuado no solo prolonga la vida útil de la plataforma, sino que también preserva la precisión de sus mediciones durante años.
En ZHHIMG®, ofrecemos servicios completos de instalación y calibración in situ para grandes plataformas de precisión de granito. Nuestros equipos técnicos cuentan con décadas de experiencia trabajando con estructuras ultrapesadas, capaces de manipular piezas individuales de hasta 100 toneladas y 20 metros de longitud. Equipados con herramientas de metrología avanzada y guiados por las normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, nuestros expertos garantizan que cada instalación alcance una precisión y fiabilidad de nivel internacional.
Como uno de los pocos fabricantes globales capaces de producir e instalar componentes de granito de precisión de gran tamaño, ZHHIMG® se compromete a promover el avance de las industrias de ultraprecisión en todo el mundo. Para clientes de Europa, Estados Unidos y Asia, ofrecemos no solo productos de granito de precisión, sino también la experiencia profesional necesaria para que rindan al máximo.
Hora de publicación: 20 de octubre de 2025