Instalar una plataforma de precisión de granito de gran tamaño no es una simple tarea de elevación; se trata de un procedimiento altamente técnico que exige precisión, experiencia y control ambiental. Para los fabricantes y laboratorios que dependen de una precisión de medición a nivel micrométrico, la calidad de la instalación de la base de granito determina directamente el rendimiento a largo plazo de sus equipos. Por ello, siempre se requiere un equipo profesional de construcción y calibración para este proceso.
Grandes plataformas de granito, que a menudo pesan varias toneladas, sirven de base para máquinas de medición por coordenadas (MMC), sistemas de inspección láser y otros instrumentos de alta precisión. Cualquier desviación durante la instalación —incluso unas pocas micras de irregularidad o un soporte inadecuado— puede provocar errores de medición significativos. La instalación profesional garantiza que la plataforma logre una alineación perfecta, una distribución uniforme de la carga y una estabilidad geométrica a largo plazo.
Antes de la instalación, la base debe prepararse cuidadosamente. El suelo debe ser lo suficientemente resistente para soportar cargas concentradas, perfectamente nivelado y libre de fuentes de vibración. Idealmente, el lugar de instalación mantiene una temperatura controlada de 20 ± 2 °C y una humedad relativa entre el 40 % y el 60 % para evitar la deformación térmica del granito. Muchos laboratorios de alta gama también incluyen zanjas de aislamiento de vibraciones o bases reforzadas bajo la plataforma de granito.
Durante la instalación, se utiliza equipo de elevación especializado, como grúas o pórticos, para colocar con seguridad el bloque de granito en sus puntos de apoyo designados. El proceso se basa generalmente en un sistema de apoyo de tres puntos, que garantiza la estabilidad geométrica y evita tensiones internas. Una vez colocado, los ingenieros realizan un meticuloso proceso de nivelación utilizando niveles electrónicos de precisión, interferómetros láser e inclinadores WYLER. Los ajustes continúan hasta que toda la superficie cumple con las normas internacionales, como DIN 876 Grado 00 o ASME B89.3.7, en cuanto a planitud y paralelismo.
Tras la nivelación, la plataforma se somete a un proceso completo de calibración y verificación. Cada superficie de medición se inspecciona mediante instrumentos de metrología trazables, como sistemas láser Renishaw, comparadores digitales Mitutoyo e indicadores Mahr. Se emite un certificado de calibración que confirma que la plataforma de granito cumple con la tolerancia especificada y está lista para su uso.
Incluso tras una instalación exitosa, el mantenimiento regular sigue siendo esencial. La superficie de granito debe mantenerse limpia y libre de aceite o polvo. Deben evitarse los impactos fuertes y la plataforma debe recalibrarse periódicamente, generalmente cada 12 a 24 meses, según el uso y las condiciones ambientales. Un mantenimiento adecuado no solo prolonga la vida útil de la plataforma, sino que también preserva su precisión de medición durante años.
En ZHHIMG®, ofrecemos servicios completos de instalación y calibración in situ para grandes plataformas de precisión de granito. Nuestros equipos técnicos cuentan con décadas de experiencia trabajando con estructuras ultra pesadas, capaces de manipular piezas individuales de hasta 100 toneladas y 20 metros de longitud. Equipados con herramientas de metrología avanzadas y guiados por las normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, nuestros expertos garantizan que cada instalación alcance la precisión y fiabilidad de nivel internacional.
Como uno de los pocos fabricantes globales capaces de producir e instalar componentes de granito de ultraprecisión de gran tamaño, ZHHIMG® se compromete a impulsar el desarrollo de las industrias de ultraprecisión en todo el mundo. Para clientes de Europa, Estados Unidos y Asia, ofrecemos no solo productos de granito de precisión, sino también la experiencia profesional necesaria para que alcancen su máximo rendimiento.
Fecha de publicación: 20 de octubre de 2025