Los componentes de granito se utilizan ampliamente en industrias de precisión debido a su alta densidad, estabilidad térmica y excelentes propiedades mecánicas. Para garantizar la precisión y durabilidad a largo plazo, es fundamental controlar rigurosamente el entorno y los procedimientos de instalación. Como líder mundial en granito de precisión, ZHHIMG® (Grupo Zhonghui) destaca las siguientes directrices para mantener el máximo rendimiento de los componentes de granito.
1. Sistema de soporte estable
La precisión de un componente de granito depende directamente de su base. Seleccionar los soportes adecuados es fundamental. Si la plataforma de soporte es inestable, la superficie perderá su función de referencia e incluso podría dañarse. ZHHIMG® ofrece estructuras de soporte diseñadas a medida para garantizar la estabilidad y el rendimiento.
2. Base sólida
El lugar de instalación debe contar con una base completamente compactada, sin huecos, suelo suelto ni puntos débiles estructurales. Una base sólida reduce la transmisión de vibraciones y garantiza una precisión de medición constante.
3. Temperatura e iluminación controladas
Los componentes de granito deben funcionar en entornos con una temperatura entre 10 y 35 °C. Se debe evitar la luz solar directa y el espacio de trabajo debe estar bien iluminado con una luz interior estable. Para aplicaciones de ultraprecisión, ZHHIMG® recomienda instalar los componentes de granito en instalaciones con climatización controlada, temperatura y humedad constantes.
4. Control de la humedad y del entorno
Para reducir la deformación térmica y mantener la precisión, la humedad relativa debe mantenerse por debajo del 75 %. El entorno de trabajo debe estar limpio y libre de salpicaduras de líquidos, gases corrosivos, polvo excesivo, aceite o partículas metálicas. ZHHIMG® utiliza técnicas de rectificado avanzadas con abrasivos gruesos y finos para eliminar cualquier desviación, verificada con instrumentos de nivelación electrónica para cumplir con los estándares internacionales.
5. Vibración e interferencia electromagnética
Las plataformas de granito deben instalarse lejos de fuentes de vibración intensas, como máquinas de soldar, grúas o equipos de alta frecuencia. Se recomienda el uso de zanjas antivibratorias rellenas de arena o cenizas de horno para aislar las perturbaciones. Además, los componentes de granito deben ubicarse lejos de zonas con fuertes interferencias electromagnéticas para garantizar la estabilidad de las mediciones.
6. Corte y procesamiento de precisión
Los bloques de granito deben cortarse a medida en máquinas de corte especializadas. Durante el corte, es fundamental controlar la velocidad de avance para evitar deformaciones dimensionales. Un corte preciso garantiza un procesamiento posterior sin problemas, evitando costosos retrabajos. Gracias a la avanzada tecnología CNC y la experiencia en rectificado manual de ZHHIMG®, las tolerancias se pueden controlar hasta el nivel nanométrico, cumpliendo con los requisitos de precisión más exigentes de la industria.
Conclusión
La instalación y el uso de componentes de granito exigen una atención rigurosa a la estabilidad ambiental, el control de vibraciones y la precisión en el procesamiento. En ZHHIMG®, nuestros procesos de fabricación y control de calidad, certificados por la norma ISO, garantizan que cada componente de granito cumpla con los estándares internacionales de planitud, precisión y durabilidad.
Siguiendo estas directrices clave, industrias como la de semiconductores, metrología, aeroespacial y fabricación óptica pueden maximizar el rendimiento y la durabilidad de sus bases, plataformas y componentes de medición de granito.
Fecha de publicación: 29 de septiembre de 2025