Medición de la tecnología para granito: preciso para el micrón
Granite cumple con los requisitos de la tecnología de medición moderna en ingeniería mecánica. La experiencia en la fabricación de bancos de medición y prueba y máquinas de medición de coordenadas ha demostrado que el granito tiene ventajas distintas sobre los materiales tradicionales. La razón es la siguiente.
El desarrollo de la tecnología de medición en los últimos años y décadas sigue siendo emocionante hoy. Al principio, los métodos de medición simples, como las placas de medición, los bancos de medición, los bancos de prueba, etc., fueron suficientes, pero con el tiempo los requisitos para la calidad del producto y la confiabilidad del proceso se hicieron cada vez más altas. La precisión de la medición está determinada por la geometría básica de la hoja utilizada y la incertidumbre de medición de la sonda respectiva. Sin embargo, las tareas de medición se están volviendo más complejas y dinámicas, y los resultados deben ser más precisos. Esto anuncia el amanecer de la metrología de coordenadas espaciales.
Precisión significa minimizar el sesgo
Una máquina de medición de coordenadas 3D consiste en un sistema de posicionamiento, un sistema de medición de alta resolución, sensores de conmutación o medición, un sistema de evaluación y software de medición. Para lograr una alta precisión de medición, la desviación de medición debe minimizarse.
El error de medición es la diferencia entre el valor que muestra el instrumento de medición y el valor de referencia real de la cantidad geométrica (estándar de calibración). El error de medición de longitud E0 de las máquinas de medición de coordenadas modernas (CMMS) es 0.3+L/1000 µm (L es la longitud medida). El diseño del dispositivo de medición, la sonda, la estrategia de medición, la pieza de trabajo y el usuario tienen una influencia significativa en la desviación de medición de longitud. El diseño mecánico es el mejor y más sostenible factor de influencia.
La aplicación de granito en metrología es uno de los factores importantes que afectan el diseño de máquinas de medición. El granito es un excelente material para los requisitos modernos porque cumple con cuatro requisitos que hacen que los resultados sean más precisos:
1. Alta estabilidad inherente
El granito es una roca volcánica compuesta por tres componentes principales: cuarzo, feldespato y mica, formado por la cristalización de la fundición de rocas en la corteza.
Después de miles de años de "envejecimiento", el granito tiene una textura uniforme y sin estrés interno. Por ejemplo, los Impalas tienen aproximadamente 1,4 millones de años.
El granito tiene una gran dureza: 6 en la escala de Mohs y 10 en la escala de dureza.
2. Alta resistencia a la temperatura
En comparación con los materiales metálicos, el granito tiene un coeficiente de expansión más bajo (aproximadamente 5 µm/m*k) y una tasa de expansión absoluta más baja (por ejemplo, acero α = 12 µm/m*k).
La baja conductividad térmica de granito (3 w/m*k) asegura una respuesta lenta a las fluctuaciones de temperatura en comparación con el acero (42-50 w/m*K).
3. Muy buen efecto de reducción de vibración
Debido a la estructura uniforme, el granito no tiene estrés residual. Esto reduce la vibración.
4. Rail guía de tres coordenadas con alta precisión
El granito, hecho de piedra dura natural, se usa como placa de medición y se puede mecanizar muy bien con herramientas de diamantes, lo que resulta en piezas de máquina con alta precisión básica.
Por molienda manual, la precisión de los rieles de guía se puede optimizar al nivel de micrones.
Durante la molienda, se pueden considerar deformaciones de piezas dependientes de la carga.
Esto da como resultado una superficie altamente comprimida, lo que permite el uso de guías de rodamiento de aire. Las guías de rodamiento de aire son altamente precisas debido a la alta calidad de la superficie y al movimiento sin contacto del eje.
en conclusión:
La estabilidad inherente, la resistencia a la temperatura, la amortiguación de la vibración y la precisión del riel guía son las cuatro características principales que hacen del granito un material ideal para CMM. El granito se usa cada vez más en la fabricación de bancos de medición y prueba, así como en CMM para medir tablas, medidas de medición y equipos de medición. El granito también se usa en otras industrias, como máquinas herramientas, máquinas y sistemas láser, máquinas de micromachina, máquinas de impresión, máquinas ópticas, automatización de ensamblaje, procesamiento de semiconductores, etc., debido a los crecientes requisitos de precisión para las máquinas y los componentes de la máquina.
Tiempo de publicación: 18-8-2022