Tecnología de medición para granito: precisión de micras
El granito cumple con los requisitos de la moderna tecnología de medición en la construcción de máquinas.La experiencia en la fabricación de bancos de medición y ensayo y máquinas de medición por coordenadas ha demostrado que el granito tiene claras ventajas sobre los materiales tradicionales.La razon es la siguiente.
El desarrollo de la tecnología de medición en los últimos años y décadas sigue siendo apasionante hoy en día.Al principio eran suficientes métodos de medición sencillos como tableros de medición, bancos de medición, bancos de pruebas, etc., pero con el tiempo los requisitos de calidad del producto y seguridad del proceso fueron cada vez mayores.La precisión de la medición está determinada por la geometría básica de la chapa utilizada y la incertidumbre de medición de la sonda respectiva.Sin embargo, las tareas de medición son cada vez más complejas y dinámicas, y los resultados deben ser más precisos.Esto presagia el amanecer de la metrología de coordenadas espaciales.
Precisión significa minimizar el sesgo
Una máquina de medición de coordenadas 3D consta de un sistema de posicionamiento, un sistema de medición de alta resolución, sensores de conmutación o medición, un sistema de evaluación y un software de medición.Para lograr una alta precisión de medición, se debe minimizar la desviación de medición.
El error de medición es la diferencia entre el valor mostrado por el instrumento de medición y el valor de referencia real de la magnitud geométrica (estándar de calibración).El error de medición de longitud E0 de las máquinas de medición de coordenadas (MMC) modernas es de 0,3+L/1000 µm (L es la longitud medida).El diseño del dispositivo de medición, el palpador, la estrategia de medición, la pieza y el usuario influyen significativamente en la desviación de la medición de longitud.El diseño mecánico es el mejor y más sostenible factor de influencia.
La aplicación del granito en metrología es uno de los factores importantes que afectan el diseño de máquinas de medición.El granito es un material excelente para las exigencias modernas porque cumple cuatro requisitos que hacen que los resultados sean más precisos:
1. Alta estabilidad inherente
El granito es una roca volcánica compuesta por tres componentes principales: cuarzo, feldespato y mica, formada por la cristalización de rocas fundidas en la corteza.
Después de miles de años de “envejecimiento”, el granito tiene una textura uniforme y sin tensiones internas.Por ejemplo, los impalas tienen aproximadamente 1,4 millones de años.
El granito tiene una gran dureza: 6 en la escala de Mohs y 10 en la escala de dureza.
2. Resistencia a altas temperaturas
En comparación con los materiales metálicos, el granito tiene un coeficiente de expansión más bajo (aprox. 5 µm/m*K) y una tasa de expansión absoluta más baja (por ejemplo, acero α = 12 µm/m*K).
La baja conductividad térmica del granito (3 W/m*K) garantiza una respuesta lenta a las fluctuaciones de temperatura en comparación con el acero (42-50 W/m*K).
3. Muy buen efecto de reducción de vibraciones.
Debido a su estructura uniforme, el granito no tiene tensiones residuales.Esto reduce la vibración.
4. Carril guía de tres coordenadas con alta precisión.
El granito, hecho de piedra natural dura, se utiliza como placa de medición y se puede mecanizar muy bien con herramientas de diamante, lo que da como resultado piezas de máquina con una alta precisión básica.
Mediante el rectificado manual se puede optimizar la precisión de los carriles guía hasta el nivel de micras.
Durante el rectificado se pueden tener en cuenta deformaciones de las piezas dependientes de la carga.
Esto da como resultado una superficie altamente comprimida, lo que permite el uso de guías con cojinetes de aire.Las guías de rodamientos neumáticos son muy precisas debido a la alta calidad de la superficie y al movimiento sin contacto del eje.
en conclusión:
La estabilidad inherente, la resistencia a la temperatura, la amortiguación de vibraciones y la precisión del riel guía son las cuatro características principales que hacen del granito un material ideal para CMM.El granito se utiliza cada vez más en la fabricación de bancos de medición y pruebas, así como en MMC para tableros de medición, mesas de medición y equipos de medición.El granito también se utiliza en otras industrias, como máquinas herramienta, máquinas y sistemas láser, máquinas de micromecanizado, máquinas de impresión, máquinas ópticas, automatización de ensamblaje, procesamiento de semiconductores, etc., debido a los crecientes requisitos de precisión para las máquinas y sus componentes.
Hora de publicación: 18 de enero de 2022