El mundo de la ingeniería mecánica depende de la rotación suave y precisa de un componente aparentemente simple: el rodamiento. Desde los enormes rotores de una turbina eólica hasta los minúsculos ejes de un disco duro, los rodamientos son los héroes anónimos que hacen posible el movimiento. La precisión de un rodamiento —su redondez, descentramiento y acabado superficial— es fundamental para su rendimiento y vida útil. Pero ¿cómo se miden estas desviaciones microscópicas con tanta precisión? La respuesta no reside solo en sofisticados instrumentos electrónicos, sino en una base estable e inquebrantable: la plataforma de granito de precisión. En ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), hemos visto cómo esta relación fundamental entre una base estable y un instrumento sensible está revolucionando el campo de la metrología de rodamientos.
El desafío: Medir lo imperceptible
La inspección de rodamientos es un campo exigente de la metrología. Los ingenieros se encargan de medir características geométricas como la excentricidad radial, la excentricidad axial y la concentricidad con tolerancias submicrónicas o incluso nanométricas. El equipo utilizado para ello —como las máquinas de medición por coordenadas (MMC), los medidores de redondez y los sistemas láser especializados— es increíblemente sensible. Cualquier vibración externa, deriva térmica o deformación estructural de la base de medición puede alterar los datos y generar lecturas erróneas.
Aquí es donde entran en juego las propiedades únicas del granito. Si bien el metal podría parecer una opción más lógica para la base de una máquina, presenta importantes inconvenientes. El metal es un buen conductor del calor, lo que provoca que se expanda y contraiga incluso con pequeñas fluctuaciones de temperatura. Además, tiene un bajo coeficiente de amortiguación, lo que significa que transmite las vibraciones en lugar de absorberlas. Para un banco de pruebas de rodamientos, esto representa un defecto catastrófico. Una mínima vibración proveniente de una máquina distante podría amplificarse, dando lugar a mediciones inexactas.
¿Por qué el granito de ZHHIMG® es la base ideal?
En ZHHIMG® hemos perfeccionado el uso del granito negro ZHHIMG® para aplicaciones de alta precisión. Con una densidad aproximada de 3100 kg/m³, nuestro granito es intrínsecamente más estable que otros materiales. A continuación, le mostramos cómo se combina con equipos de metrología para lograr una precisión inigualable en las pruebas de rodamientos:
1. Amortiguación de vibraciones inigualable: Nuestras plataformas de granito actúan como aislante natural. Absorben eficazmente las vibraciones mecánicas del entorno, impidiendo que lleguen a las sensibles sondas de medición y al rodamiento que se está probando. En nuestro taller climatizado de 10 000 m², que cuenta con suelos de hormigón de gran espesor y zanjas antivibración, demostramos este principio a diario. Esta estabilidad es el primer paso, y el más crucial, para cualquier medición precisa.
2. Estabilidad térmica superior: Las variaciones de temperatura son una fuente importante de error en metrología. Nuestro granito tiene un coeficiente de dilatación térmica muy bajo, lo que significa que mantiene su estabilidad dimensional incluso ante ligeras variaciones de la temperatura ambiente. Esto garantiza que la superficie de la plataforma —el punto cero para todas las mediciones— no se desplace. Esta estabilidad es fundamental para sesiones de medición prolongadas, donde incluso un ligero aumento de temperatura podría alterar los resultados.
3. El plano de referencia perfecto: Las pruebas de rodamientos requieren una superficie de referencia impecable. Nuestros maestros artesanos, con más de 30 años de experiencia en pulido manual, consiguen un acabado de nuestras plataformas de granito con una planitud increíble, a menudo a nivel nanométrico. Esto proporciona una superficie totalmente plana para que los instrumentos la utilicen como referencia, garantizando que la medición se realice sobre el rodamiento en sí, y no sobre la base. Aquí es donde nuestra Política de Calidad cobra vida: «La precisión no puede ser demasiado exigente».
Integración con instrumentos
Nuestras placas de granito y bases personalizadas están diseñadas para integrarse a la perfección con una amplia gama de equipos de prueba de rodamientos. Por ejemplo, un medidor de redondez —que mide la desviación de un rodamiento respecto a un círculo perfecto— se monta sobre una plataforma de granito para eliminar cualquier ruido vibracional. El rodamiento se coloca sobre un bloque en V de granito o un dispositivo de sujeción personalizado, lo que garantiza que se mantenga fijo y preciso contra una referencia estable. Los sensores y las sondas miden entonces la rotación del rodamiento sin interferencias. Del mismo modo, para las máquinas de medición por coordenadas (MMC) utilizadas en la inspección de rodamientos de mayor tamaño, la base de granito proporciona la base rígida y estable necesaria para que los ejes móviles de la máquina operen con una precisión submicrónica.
En ZHHIMG® creemos en la colaboración. Nuestro compromiso con los clientes es: «Transparencia, transparencia y honestidad». Trabajamos con los principales institutos de metrología y nuestros socios globales para diseñar y optimizar plataformas de granito que se adaptan perfectamente a las exigencias específicas de la inspección de rodamientos. Nos enorgullece ser la base sólida e inamovible sobre la que se realizan las mediciones más precisas del mundo, garantizando que cada rotación, independientemente de su velocidad, sea de la máxima precisión.
Fecha de publicación: 28 de septiembre de 2025