Aunque una plataforma de granito pueda parecer una simple losa de piedra, los criterios de selección cambian drásticamente al pasar de aplicaciones industriales comunes a la inspección óptica y metrología de alta exigencia. Para ZHHIMG®, suministrar componentes de precisión a líderes mundiales en tecnología de semiconductores y láser implica reconocer que una plataforma para la medición óptica no es solo una base, sino una parte integral e indispensable del propio sistema óptico.
Los requisitos para la inspección óptica —que incluyen imágenes de alta magnificación, escaneo láser e interferometría— se definen por la necesidad de eliminar todas las fuentes de ruido de medición. Esto conlleva centrarse en tres propiedades especiales que distinguen una verdadera plataforma óptica de una industrial estándar.
1. Densidad superior para una amortiguación de vibraciones inigualable
Para bases CNC industriales estándar, el hierro fundido o el granito común pueden ofrecer la rigidez adecuada. Sin embargo, los sistemas ópticos son excepcionalmente sensibles a desplazamientos mínimos causados por vibraciones externas procedentes de equipos de fábrica, sistemas de climatización o incluso el tráfico lejano.
Aquí es donde la ciencia de los materiales cobra una importancia fundamental. Una plataforma óptica requiere granito con una excepcional capacidad de amortiguación inherente. ZHHIMG® utiliza su granito negro patentado ZHHIMG® (≈ 3100 kg/m³). Este material de ultra alta densidad, a diferencia de los sustitutos de granito o mármol de menor calidad, posee una estructura cristalina altamente eficiente para disipar la energía mecánica. El objetivo no es solo reducir la vibración, sino garantizar que la base se mantenga como un suelo mecánico completamente silencioso, minimizando el movimiento relativo entre la lente del objetivo y la muestra inspeccionada a nivel submicrónico.
2. Estabilidad térmica extrema para combatir la deriva
Las plataformas industriales estándar toleran pequeñas variaciones dimensionales; una décima de grado Celsius podría no ser relevante para la perforación. Sin embargo, en los sistemas ópticos que realizan mediciones precisas durante periodos prolongados, cualquier variación térmica en la geometría de la base introduce un error sistemático.
Para la inspección óptica, una plataforma debe actuar como disipador térmico con un coeficiente de dilatación térmica (CTE) excepcionalmente bajo. La masa y densidad superiores del granito negro ZHHIMG® proporcionan la inercia térmica necesaria para resistir las mínimas expansiones y contracciones que pueden ocurrir dentro de una sala con clima controlado. Esta estabilidad asegura que la distancia de enfoque calibrada y la alineación planar de los componentes ópticos permanezcan fijas, garantizando la integridad de las mediciones durante horas; un factor indispensable para la inspección de obleas de alta resolución o la metrología de pantallas planas.
3. Lograr una planitud y precisión geométrica a nivel nanométrico
La diferencia más visible reside en el requisito de planitud. Mientras que una base industrial común puede cumplir con los grados 1 o 0 de planitud (medida en unos pocos micrómetros), los sistemas ópticos exigen una precisión del orden de los nanómetros. Este nivel de perfección geométrica es necesario para proporcionar un plano de referencia fiable para las etapas lineales y los sistemas de autoenfoque que funcionan según los principios de interferencia de la luz.
Lograr y certificar una planitud a nivel nanométrico exige un enfoque de fabricación completamente distinto. Este proceso implica técnicas altamente especializadas que utilizan maquinaria avanzada, como las rectificadoras Nanter de Taiwán, y se confirma mediante sofisticados equipos de metrología, como los interferómetros láser Renishaw. Debe llevarse a cabo en un entorno ultraestable, como los talleres de ZHHIMG®, con amortiguación de vibraciones y climatización controlada, donde se minimizan incluso las más mínimas corrientes de aire.
En esencia, elegir una plataforma de precisión de granito para inspección óptica implica invertir en un componente que garantiza activamente la precisión de la medición óptica. Esto requiere asociarse con un fabricante que considere la certificación ISO 9001 y la trazabilidad dimensional completa no como características opcionales, sino como requisitos fundamentales para acceder al mundo de la óptica de ultraprecisión.
Fecha de publicación: 21 de octubre de 2025