Las placas de granito son fundamentales para la medición de precisión y se utilizan ampliamente en laboratorios e instalaciones de fabricación como bases de referencia para la inspección de instrumentos, herramientas de precisión y componentes mecánicos. Fabricadas con granito natural de alta calidad, estas placas combinan las ventajas físicas de la piedra con una excepcional estabilidad dimensional, ofreciendo un rendimiento superior al de las placas tradicionales de hierro fundido.
Cada placa de granito se produce mediante una combinación de mecanizado de precisión y un meticuloso pulido manual, generalmente en un entorno de temperatura constante para garantizar la máxima exactitud. El resultado es una superficie de trabajo lisa y plana, con una estructura de grano fino, brillo negro y textura uniforme. Esta combinación de estética y precisión convierte al granito en un material insustituible para trabajos de medición y calibración de alta precisión.
Para lograr y mantener dicha precisión, las placas de granito deben cumplir con estrictos estándares de materiales y fabricación. La piedra utilizada debe ser de grano fino y densa —comúnmente gabro, diabasa o granito negro— con un contenido de biotita inferior al 5 %, una absorción de agua inferior al 0,25 % y un módulo de elasticidad superior a 0,6 × 10⁻⁴ kg/cm². La dureza superficial debe ser superior a 70 HS para garantizar una excelente resistencia al desgaste. Durante la producción, la superficie de trabajo debe estar completamente libre de grietas, abolladuras, poros o inclusiones de escoria. Se pueden aceptar pequeños defectos estéticos que no afecten a la precisión, pero se prohíbe estrictamente cualquier defecto en la superficie de medición que pueda influir en los resultados.
A diferencia de las placas de hierro fundido, las placas de granito son no magnéticas, resistentes a la corrosión e inalterables ante variaciones de temperatura o humedad. Conservan su planitud durante un uso prolongado y no se oxidan ni se deforman. Incluso ante un impacto, el granito solo se astilla ligeramente sin afectar la integridad ni la precisión de la superficie. Esta durabilidad le confiere al granito una ventaja decisiva en entornos que requieren mediciones estables y de alta precisión.
Para placas de superficie de alta calidad, como las de grado 000 y grado 00, generalmente no se recomiendan elementos de manipulación como asas de elevación para evitar afectar la precisión de la superficie de trabajo. Si se requieren insertos roscados o ranuras en placas de grado 0 o grado 1, su profundidad debe mantenerse por debajo del plano de la superficie para evitar deformaciones. La rugosidad superficial admisible (Ra) de la superficie de trabajo suele estar entre 0,32 y 0,63 μm, mientras que los laterales pueden alcanzar hasta 10 μm. Además, la tolerancia de perpendicularidad de los lados adyacentes cumple con la norma GB/T1184 de grado 12, lo que garantiza relaciones geométricas precisas en todas las superficies de medición.
El uso y mantenimiento adecuados son esenciales para preservar la precisión de las placas de granito. Deben utilizarse en un entorno limpio y con temperatura controlada, protegidas de impactos y limpiadas periódicamente para eliminar el polvo y los residuos. Manipuladas correctamente, las placas de granito ofrecen una estabilidad dimensional y una durabilidad inigualables, constituyendo una base fiable para la medición e inspección de alta precisión en la industria moderna.
En ZHHIMG, nos especializamos en la producción y calibración de placas de granito de precisión que cumplen con los estándares internacionales. Nuestros avanzados procesos de fabricación, el estricto control de calidad y la certificación ISO garantizan que cada placa de granito ofrezca una precisión y un rendimiento duraderos, avalados por ingenieros y laboratorios de todo el mundo.
Fecha de publicación: 11 de noviembre de 2025