En el campo de la fabricación industrial, la máquina de medición de tres coordenadas (MMC) es un dispositivo clave para lograr una inspección dimensional precisa y evaluar las tolerancias de forma y posición. Su precisión de medición afecta directamente la calidad del producto. Las plataformas de precisión de granito, con su excelente rendimiento, se han convertido en la opción base ideal para las máquinas de medición de tres coordenadas, ofreciendo garantías fiables para una detección de alta precisión.
1. Precisión y estabilidad ultraaltas
Las plataformas de precisión de granito poseen una excelente estabilidad dimensional y un coeficiente de expansión térmica extremadamente bajo, de tan solo (4-8) × 10⁻⁶/℃. En entornos industriales complejos y cambiantes, incluso con fluctuaciones de temperatura, el cambio dimensional de la plataforma es insignificante, lo que evita eficazmente errores de medición causados por deformación térmica. Además, la estructura cristalina interna del granito es densa. Tras miles de millones de años de actividad geológica, la tensión interna se ha eliminado de forma natural, evitando así la deformación por envejecimiento. Esto garantiza la estabilidad a largo plazo de la referencia de medición y mantiene la precisión de posicionamiento y la repetibilidad del posicionamiento de la máquina de medición de tres coordenadas en un alto nivel en todo momento.
En segundo lugar, excelente rendimiento antivibración y amortiguación.
La vibración generada por el funcionamiento de las máquinas herramienta y el arranque y parada de los equipos en el taller de producción puede afectar la precisión de detección de la máquina de medición de tres coordenadas. El granito posee excelentes propiedades de amortiguación, con una relación de amortiguación de hasta 0,05-0,1, lo que permite atenuar rápidamente la energía de las vibraciones externas. Cuando las vibraciones externas se transmiten a la plataforma, el granito las suprime rápidamente, reduciendo la interferencia de vibraciones durante el proceso de medición, garantizando la precisión de contacto entre la sonda de medición y la superficie de la pieza, y aumentando la precisión y fiabilidad de los datos de medición.
Tres. Alta dureza y resistencia al desgaste.
El granito tiene una dureza de 6 a 7 en la escala de Mohs, una densidad de 2,7 a 3,1 g/cm³ y una excelente resistencia al desgaste superficial. Durante el uso prolongado de la máquina de medición de tres coordenadas, la carga y descarga frecuente de piezas y el movimiento de las sondas de medición reducen el desgaste de la superficie de la plataforma de granito. Incluso después de años de uso, la superficie de la plataforma mantiene una buena planitud y suavidad, lo que prolonga eficazmente la vida útil de alta precisión de la máquina de medición de tres coordenadas y reduce los costos de mantenimiento del equipo.
En cuarto lugar, fuerte estabilidad química.
En entornos de producción industrial, es frecuente la presencia de sustancias químicas como fluidos de corte y aceites lubricantes, algunas de las cuales pueden estar acompañadas de gases corrosivos. El granito posee propiedades químicas estables, un amplio rango de tolerancia de pH (1-14), resiste la erosión de sustancias químicas comunes y no es propenso a la oxidación ni a la corrosión. Esta característica no solo protege la plataforma, sino que también garantiza un entorno de trabajo limpio para la máquina de medición de tres coordenadas, evitando que la precisión de la medición y la vida útil del equipo se vean afectadas por la contaminación química.
Las plataformas de precisión de granito, con sus ventajas de alta precisión, alta estabilidad, resistencia a la vibración, resistencia al desgaste y estabilidad química, proporcionan una base sólida para la detección precisa de máquinas de medición de tres coordenadas y desempeñan un papel irremplazable en el vínculo de control de calidad de la fabricación de precisión moderna.
Hora de publicación: 29 de mayo de 2025