La integridad de cualquier proceso de fabricación o metrología de precisión comienza desde sus cimientos. En ZHHIMG®, si bien nuestra reputación se basa en soluciones de granito de ultraprecisión, reconocemos el papel fundamental que desempeñan las placas de superficie y las placas de marcado de hierro fundido en las industrias globales. Comprender cómo instalar, mantener y verificar correctamente la precisión de estas herramientas de referencia no solo es una buena práctica, sino que marca la diferencia entre el control de calidad y los costosos desechos.
El requisito previo absoluto: una instalación adecuada y una estructura impecable
Para que una placa de marcado de hierro fundido pueda ofrecer su precisión de referencia, debe instalarse y ajustarse correctamente. Esta fase crucial de configuración no es solo un procedimiento, sino que afecta directamente la integridad estructural y la planitud de la placa. Una instalación incorrecta, como una distribución desigual de la carga o una nivelación incorrecta, puede infringir las normativas del sector y deformar permanentemente la placa, dejándola inutilizable. Por lo tanto, solo personal autorizado y capacitado debe realizar esta tarea. Incumplir estos procedimientos no solo constituye un incumplimiento, sino que también puede comprometer la estructura misma de la herramienta de precisión.
Marcado de placas en el flujo de trabajo: el dato de referencia
En cualquier taller, las herramientas se clasifican según funciones específicas: referencia, medición, embutición directa y sujeción. La placa de marcado es la herramienta de referencia fundamental para el proceso de trazado. El trazado en sí mismo es la operación esencial de trasladar las especificaciones del dibujo a una pieza bruta o semiterminada, estableciendo límites de procesamiento claros, puntos de referencia y líneas de corrección cruciales. Esta precisión inicial de trazado, que normalmente se exige entre 0,25 mm y 0,5 mm, tiene un impacto directo y profundo en la calidad del producto final.
Para mantener esta integridad, la placa debe estar nivelada y colocada de forma segura, con la carga distribuida uniformemente en todos los puntos de apoyo para evitar tensiones estructurales. Los usuarios deben asegurarse de que el peso de la pieza de trabajo nunca supere la carga nominal de la placa para evitar daños estructurales, deformaciones y una reducción de la calidad del trabajo. Además, la superficie de trabajo debe utilizarse uniformemente para evitar el desgaste localizado y las abolladuras, garantizando así una larga vida útil.
Inspección de planitud: la ciencia de la verificación
La verdadera medida de una placa de trazado es la planitud de su superficie de trabajo. El método principal de verificación es el método de puntos. Este método determina la densidad requerida de puntos de contacto dentro de un área cuadrada de 25 mm:
- Placas Grado 0 y 1: Mínimo 25 plazas.
- Placas Grado 2: Mínimo 20 plazas.
- Placas Grado 3: Mínimo 12 plazas.
Si bien la técnica tradicional de raspar dos placas entre sí puede garantizar un ajuste perfecto y la intimidad de la superficie, no garantiza la planitud. Esta técnica puede dar como resultado dos superficies perfectamente acopladas que, de hecho, presentan una curvatura esférica. La rectitud y la planitud reales deben verificarse mediante métodos más rigurosos. La desviación de rectitud puede cuantificarse moviendo un comparador de carátula y su soporte a lo largo de una referencia recta conocida, como una regla de ángulo recto de precisión, sobre la superficie de la placa. Para las placas de medición más exigentes, se emplea el Método del Plano Óptico mediante interferometría óptica para verificar la precisión a nivel submicrónico.
Manejo de defectos: garantía de longevidad y cumplimiento
La calidad de las placas de marcado se rige por estrictos marcos regulatorios, como la norma JB/T 7974—2000 en la industria de la maquinaria. Durante el proceso de fundición, pueden presentarse defectos como porosidad, agujeros de arena y cavidades por contracción. El manejo adecuado de estos defectos inherentes a la fundición es crucial para la vida útil de la placa. Para placas con un grado de precisión inferior a "00", se permiten ciertas reparaciones:
- Los pequeños defectos (partículas de arena con un diámetro inferior a 15 mm) se pueden tapar con el mismo material, siempre que la dureza del tapón sea inferior a la del hierro circundante.
- La superficie de trabajo no debe tener más de cuatro puntos de conexión, separados por una distancia de al menos $80\text{mm}$.
Más allá de los defectos de fundición, la superficie de trabajo debe estar libre de óxido, rayones o abolladuras que afecten el uso.
Mantenimiento para una precisión duradera
Ya sea una placa de marcado de hierro fundido o una placa de superficie de granito ZHHIMG®, el mantenimiento es sencillo pero vital. La superficie debe mantenerse limpia; cuando no se utilice, debe limpiarse a fondo, aplicarse un aceite protector para prevenir la oxidación y cubrirse con una cubierta protectora. El uso debe realizarse siempre en un entorno controlado, idealmente a una temperatura ambiente de (20 ± 5) °C, y se debe evitar estrictamente la vibración. Al cumplir con estas estrictas directrices de instalación, uso y mantenimiento, los fabricantes pueden garantizar la precisión de sus planos de referencia, protegiendo así la calidad e integridad de sus productos finales.
Hora de publicación: 31 de octubre de 2025