Primero, propiedades físicas superiores
El granito es un material muy duro, su dureza es alta, generalmente entre seis y siete niveles, y algunas variedades pueden incluso alcanzar los niveles de 7-8, que es más alto que los materiales de construcción generales, como el mármol, los ladrillos, etc. al mismo tiempo, la densidad de granito es grande, generalmente entre 2.5 y 3.1 Gramas por centímetro cúbico (o 2.8-3.1 toneladas/cubierto), la resistencia a la compresión a la compresión es muy alta, es muy alta, la resistencia es muy alta, es muy alta, es muy alta, la resistencia a la alta resistencia, puede alcanzar muy altas, la resistencia a la alta resistencia a la compresión, es muy alta, es muy alta (es muy alta, es muy alta, es muy alta (es muy alta, es muy alta), el meter compresivo es muy alta, es muy alta, es muy alta, es muy alta, es muy alta, es muy alta (es más alta, la resistencia a los centros, el meter compresor es muy alto, es muy alta), el meter compresivo es 150-300MPA, con buena capacidad de carga y capacidad sísmica. Estas características hacen que el granito en la aplicación del lecho mecánico puede soportar una mayor carga y presión, no fácil de deformación y daño.
Segundo, propiedades químicas estables
El granito tiene una excelente resistencia a la corrosión ácida y alcalina y no es fácil de corroyed y erosionado por productos químicos. Esto significa que en el proceso de mecanizado, incluso si encuentra un refrigerante o lubricante corrosivo, el lecho de granito puede permanecer estable y no afectará su precisión y vida útil debido a la corta corrosión.Aunque el granito tiene una buena resistencia a la corrosión ácido y álcali, también se mantiene bien después del procesamiento, el tratamiento oportuno de la superficie para evitar líquidos corrosivos almacenados en la superficie durante mucho tiempo para dañar su precisión de la superficie.
Tercero, el coeficiente de expansión térmica es pequeño
El coeficiente de expansión térmica de granito es pequeño, lo que puede resistir efectivamente la influencia de los cambios de temperatura. En el proceso de mecanizado, debido a la generación de calor de corte y calor por fricción, la temperatura de la máquina herramienta cambiará. Si el coeficiente de expansión térmica de la cama es grande, causará la deformación del lecho, lo que afectará la precisión del mecanizado. El lecho de granito es diferente del lecho de hierro fundido y no se verá afectado por el calor, lo que puede reducir efectivamente esta deformación y garantizar la precisión del procesamiento.
Cuarto, buena resistencia a la vibración
Debido a su gran volumen y su excelente rendimiento contra la vibración, el lecho base de granito puede reducir efectivamente la interferencia de la vibración al proceso de mecanizado. Esta característica es especialmente importante en el corte de alta velocidad o el mecanizado de precisión, lo que puede mejorar la calidad del mecanizado y extender la vida útil de la herramienta.
5. Alta precisión de procesamiento
El granito es un material natural con textura y color uniformes, que se puede procesar en varias formas y tamaños de acuerdo con las necesidades reales. A través de corte, planificación, molienda, perforación, lanzamiento y otras series de procesamiento, el granito se puede procesar en un lecho mecánico de alta precisión y altamente estándar para cumplir con los requisitos de la precisión y estabilidad de mecanizado modernos.
6. Bajo costo de mantenimiento
El lecho de granito no es fácil de usar y se deforma durante el uso, por lo que el costo de mantenimiento es relativamente bajo. Solo la limpieza e inspección regular puede mantenerlo en buenas condiciones de trabajo.
En resumen, la elección del granito como un lecho mecánico tiene muchas ventajas, incluidas propiedades físicas superiores, propiedades químicas estables, pequeño coeficiente de expansión térmica, buena resistencia a la vibración, alta precisión de procesamiento y bajos costos de mantenimiento. Estas ventajas hacen que la cama de granito en el campo de la fabricación de maquinaria tiene una amplia gama de perspectivas de aplicaciones.
Tiempo de publicación: marzo-19-2025