Los componentes de granito de precisión se utilizan habitualmente en la fabricación de herramientas de medición debido a su durabilidad, estabilidad y exactitud superiores. El granito posee una estructura homogénea, lo que lo convierte en un material ideal para aplicaciones de precisión. Su alta resistencia a la deformación, la corrosión y la erosión lo hace idóneo para su uso en instrumentos de medición que requieren una alta precisión.
A continuación se presentan algunas de las aplicaciones de los componentes de granito de precisión en herramientas de medición:
1. Placas de superficie
Las placas de superficie se utilizan como superficie de referencia para realizar mediciones precisas y son habituales en la comprobación y calibración de otros instrumentos. Los componentes de granito de precisión se emplean en su fabricación debido a su excelente estabilidad dimensional, dureza y resistencia al desgaste. Esto garantiza que las placas de superficie mantengan su planitud y precisión durante más tiempo, incluso bajo un uso intensivo.
2. Placas angulares y escuadras
Las escuadras y placas angulares se utilizan para la medición precisa de ángulos y son fundamentales en la producción de piezas de precisión. Los componentes de granito de precisión se emplean en la fabricación de escuadras y placas angulares, ya que mantienen su exactitud incluso ante amplias variaciones de temperatura. Los bloques de granito también se utilizan en la construcción de máquinas de medición por coordenadas (MMC), que requieren componentes de alta precisión y estabilidad para garantizar mediciones exactas.
3. Máquinas de medición por coordenadas de puentes
Las máquinas de medición por coordenadas (MMC) de puente son instrumentos de gran tamaño que utilizan una base y columnas de granito para soportar un brazo móvil que sostiene una sonda. Se emplean componentes de granito de precisión para garantizar la alta estabilidad y rigidez de las MMC de puente. La base de granito proporciona una superficie de referencia estable que soporta el peso de la máquina y resiste las vibraciones, asegurando así la precisión de las mediciones.
4. Bloques patrón
Los bloques patrón, también conocidos como bloques patrón, son piezas rectangulares de metal o cerámica que se utilizan como referencia para mediciones angulares y lineales. Estos bloques presentan un alto grado de planitud y paralelismo, y para su fabricación se emplean componentes de granito de precisión. Los bloques de granito se seleccionan, endurecen y pulen para lograr la planitud y el paralelismo necesarios, lo que los hace ideales para la fabricación de bloques patrón.
5. Bases de máquinas
Las bases para máquinas son imprescindibles para cualquier sistema de medición o inspección que requiera resistencia a las vibraciones. Entre estos sistemas se incluyen máquinas de medición por coordenadas (MMC), sistemas de medición láser, comparadores ópticos, etc. Los componentes de granito utilizados en las bases proporcionan amortiguación de vibraciones y estabilidad térmica. El granito se emplea como material para bases de máquinas debido a su capacidad para absorber vibraciones y mantener su planitud, lo que garantiza la precisión y la estabilidad del sistema de medición.
En conclusión, los componentes de granito de precisión son fundamentales en la fabricación de instrumentos de medición de precisión. La elevada estabilidad dimensional del granito garantiza una alta precisión y una planitud duradera. Su resistencia al desgaste, la deformación, la corrosión y la erosión asegura que estos instrumentos de medición mantengan su precisión y estabilidad durante largos periodos. Las aplicaciones mencionadas de los componentes de granito de precisión ilustran las múltiples ventajas de utilizar este material en instrumentos de medición, convirtiéndolo en el material ideal para sistemas de medición de precisión.
Fecha de publicación: 12 de marzo de 2024