Los componentes de granito de precisión se usan comúnmente en la fabricación de herramientas de medición debido a su durabilidad, estabilidad y precisión superiores. El granito tiene una estructura homogénea, lo que lo convierte en un material ideal para aplicaciones de precisión. La alta resistencia del granito a la deformación, la corrosión y la erosión lo hace adecuado para su uso en instrumentos de medición que requieren capacidades de medición de alta precisión.
Las siguientes son algunas de las aplicaciones de componentes de granito de precisión en herramientas de medición:
1. Placas de superficie
Las placas de superficie se utilizan como superficie de referencia para realizar mediciones precisas y se usan comúnmente en la verificación y calibración de otros instrumentos. Los componentes de granito de precisión se utilizan para fabricar placas de superficie debido a su excelente estabilidad dimensional, dureza y resistencia al desgaste. Esto asegura que las placas de superficie mantengan su planitud y precisión durante períodos más largos, incluso bajo un uso intensivo.
2. Placas y cuadrados de ángulo
Las placas y cuadrados de ángulo se utilizan para la medición precisa de los ángulos y son cruciales en la producción de piezas de precisión. Los componentes de granito de precisión se utilizan para fabricar placas y cuadrados de ángulo porque mantienen su precisión incluso bajo un amplio rango de variaciones de temperatura. Los bloques de granito también se utilizan en la construcción de máquinas de medición de coordenadas (CMM), que requieren componentes altamente precisos y estables para garantizar mediciones precisas.
3. CMMS de puente
Los CMM de puentes son instrumentos grandes que usan una base de granito y columnas para soportar un brazo atravesado que contiene una sonda. Los componentes de granito de precisión se utilizan para garantizar la alta estabilidad y la rigidez de los CMM de puentes. La base de granito proporciona una superficie de referencia estable que soporta el peso de la máquina y resiste cualquier vibración para garantizar la precisión de las mediciones tomadas.
4. Bloques de calibre
Los bloques de calibre también se conocen como indicadores de deslizamiento, son piezas rectangulares de metal o cerámica que se utilizan como referencia para la medición angular y lineal. Estos bloques tienen un alto grado de planitud y paralelismo, y los componentes de granito de precisión se utilizan para su construcción. Los bloques de granito se seleccionan, se endurecen y se venzan para proporcionar la planitud y el paralelismo necesarios, lo que los hace ideales para la fabricación de bloques de calibre.
5. Bases de máquina
Se requieren bases de la máquina para cualquier sistema de medición o inspección que requiera resistencia a la vibración. Estas pueden ser máquinas de medición de coordenadas (CMMS), sistemas de medición láser, comparadores ópticos, etc. Los componentes de granito utilizados para las bases de la máquina proporcionan amortiguación de vibraciones y estabilidad térmica. El granito se usa como material para bases de máquinas, ya que absorbe vibraciones y mantiene su planitud, asegurando la precisión y estabilidad del sistema de medición.
En conclusión, los componentes de granito de precisión son vitales en la fabricación de herramientas de medición de precisión. La alta estabilidad dimensional del granito asegura una alta precisión y una planitud duradera. La resistencia del granito al desgaste, la deformación, la corrosión y la erosión asegura que estas herramientas de medición mantengan su precisión y estabilidad durante períodos más largos. Las aplicaciones anteriores de los componentes de granito de precisión ilustran los muchos beneficios del uso de granito en las herramientas de medición, lo que lo convierte en el material ideal para los sistemas de medición de precisión.
Tiempo de publicación: Mar-12-2024