Los componentes de precisión de granito se utilizan comúnmente en la fabricación de herramientas de medición debido a su excelente durabilidad, estabilidad y precisión. El granito tiene una estructura homogénea, lo que lo convierte en un material ideal para aplicaciones de precisión. Su alta resistencia a la deformación, la corrosión y la erosión lo hace ideal para instrumentos de medición que requieren alta precisión.
Las siguientes son algunas de las aplicaciones de los componentes de granito de precisión en herramientas de medición:
1. Placas de superficie
Las placas de superficie se utilizan como superficie de referencia para realizar mediciones precisas y se emplean comúnmente en la verificación y calibración de otros instrumentos. Los componentes de precisión de granito se utilizan para fabricar placas de superficie debido a su excelente estabilidad dimensional, dureza y resistencia al desgaste. Esto garantiza que las placas de superficie mantengan su planitud y precisión durante más tiempo, incluso con un uso intensivo.
2. Placas angulares y escuadras
Las placas angulares y escuadras se utilizan para la medición precisa de ángulos y son cruciales en la producción de piezas de precisión. Los componentes de granito de precisión se utilizan para fabricar placas angulares y escuadras, ya que mantienen su precisión incluso bajo un amplio rango de variaciones de temperatura. Los bloques de granito también se utilizan en la construcción de máquinas de medición por coordenadas (MMC), que requieren componentes de alta precisión y estabilidad para garantizar mediciones precisas.
3. CMM de puente
Las CMM de puente son instrumentos de gran tamaño que utilizan una base y columnas de granito para sostener un brazo transversal que sujeta una sonda. Se utilizan componentes de granito de precisión para garantizar la alta estabilidad y rigidez de las CMM de puente. La base de granito proporciona una superficie de referencia estable que soporta el peso de la máquina y resiste cualquier vibración, garantizando así la precisión de las mediciones.
4. Bloques patrón
Los bloques patrón, también conocidos como calibradores de deslizamiento, son piezas rectangulares de metal o cerámica que se utilizan como referencia para mediciones angulares y lineales. Estos bloques presentan un alto grado de planitud y paralelismo, y se construyen con componentes de granito de precisión. Los bloques de granito se seleccionan, endurecen y lapean para lograr la planitud y el paralelismo necesarios, lo que los hace ideales para la fabricación de bloques patrón.
5. Bases de máquinas
Las bases de máquina son necesarias para cualquier sistema de medición o inspección que requiera resistencia a las vibraciones. Estos pueden ser máquinas de medición por coordenadas (MMC), sistemas de medición láser, comparadores ópticos, etc. Los componentes de granito utilizados en las bases de máquina proporcionan amortiguación de vibraciones y estabilidad térmica. El granito se utiliza como material para bases de máquina, ya que absorbe las vibraciones y mantiene su planitud, garantizando la precisión y la estabilidad del sistema de medición.
En conclusión, los componentes de precisión de granito son vitales en la fabricación de herramientas de medición de precisión. Su alta estabilidad dimensional garantiza una alta precisión y una planitud duradera. Su resistencia al desgaste, la deformación, la corrosión y la erosión garantiza que estas herramientas de medición mantengan su precisión y estabilidad durante largos periodos. Las aplicaciones mencionadas de los componentes de precisión de granito ilustran las numerosas ventajas del granito en herramientas de medición, lo que lo convierte en el material ideal para sistemas de medición de precisión.
Hora de publicación: 12 de marzo de 2024