La base de granito se usa comúnmente en equipos semiconductores debido a sus excelentes propiedades de amortiguación de vibraciones, estabilidad térmica y bajo coeficiente de expansión térmica.Sin embargo, como cualquier otro material, los granitos pueden desarrollar fallas que pueden afectar el rendimiento de los equipos semiconductores.En este artículo, destacaremos algunas de las fallas comunes de la base de granito en equipos semiconductores y brindaremos soluciones.
Fallo #1: Deformaciones de la superficie
Las deformaciones superficiales son las fallas más comunes en la base de granito en equipos semiconductores.Cuando la base de granito se somete a cambios de temperatura o cargas pesadas, puede desarrollar deformaciones superficiales, como deformaciones, torsiones y protuberancias.Estas deformaciones pueden interferir con la alineación y precisión de los equipos semiconductores.
Solución: correcciones de superficie
Las correcciones superficiales pueden ayudar a aliviar las deformaciones superficiales en una base de granito.El proceso de corrección implica volver a pulir la superficie de la base de granito para restaurar su planitud y suavidad.Se debe prestar especial atención a la selección de la herramienta abrasiva adecuada y del abrasivo utilizado para garantizar que se mantenga la precisión.
Fallo #2: Grietas
Se pueden desarrollar grietas en la base de granito como resultado de ciclos térmicos, cargas pesadas y errores de mecanizado.Estas grietas pueden provocar inestabilidad estructural y afectar significativamente la precisión de los equipos semiconductores.
Solución: Llenado y Reparación
Rellenar y reparar grietas puede ayudar a restaurar la estabilidad y precisión de la base de granito.El proceso de reparación generalmente implica rellenar la grieta con una resina epoxi, que luego se cura para restaurar la resistencia de la superficie de granito.Luego, la superficie adherida se vuelve a rectificar para restaurar la planitud y suavidad.
Fallo #3: Delaminación
La delaminación se produce cuando las capas de la base de granito se separan entre sí, creando espacios visibles, bolsas de aire e inconsistencias en la superficie.Esto puede deberse a una unión inadecuada, ciclos térmicos y errores de mecanizado.
Solución: unión y reparación
El proceso de unión y reparación implica el uso de resinas epoxi o poliméricas para unir las secciones de granito delaminadas.Después de unir las secciones de granito, la superficie reparada se vuelve a pulir para restaurar la planitud y suavidad.Se debe revisar el granito adherido para detectar espacios restantes y bolsas de aire para garantizar que la base de granito recupere completamente su resistencia estructural original.
Fallo #4: Decoloración y manchas
A veces, la base de granito puede desarrollar problemas de decoloración y manchas, como manchas marrones y amarillas, eflorescencias y manchas oscuras.Esto puede deberse a derrames químicos y prácticas de limpieza inadecuadas.
Solución: Limpieza y Mantenimiento
La limpieza regular y adecuada de la base de granito puede evitar la decoloración y las manchas.Se recomienda el uso de limpiadores con pH neutro o suave.El proceso de limpieza debe seguir las instrucciones del fabricante para evitar dañar la superficie de granito.En caso de manchas difíciles, se puede utilizar un limpiador de granito especializado.
En resumen, la base de granito es un material duradero y confiable que se usa ampliamente en equipos semiconductores.Sin embargo, puede desarrollar fallas con el tiempo debido a cambios de temperatura, cargas pesadas y errores de mecanizado.Con un mantenimiento, limpieza y reparación adecuados, la base de granito se puede restaurar, asegurando un rendimiento óptimo de los equipos semiconductores.
Hora de publicación: 25 de marzo de 2024