La base de granito se usa comúnmente en equipos semiconductores debido a sus excelentes propiedades de amortiguación de vibraciones, estabilidad térmica y bajo coeficiente de expansión térmica. Sin embargo, como cualquier otro material, los granitos pueden desarrollar fallas que pueden afectar el rendimiento del equipo de semiconductores. En este artículo, destacaremos algunas de las fallas comunes de la base de granito en el equipo de semiconductores y proporcionarán soluciones.
Falla #1: deformaciones de la superficie
Las deformaciones de la superficie son las fallas más comunes en la base de granito en el equipo de semiconductores. Cuando la base de granito se somete a cambios de temperatura o cargas pesadas, puede desarrollar deformaciones de la superficie, como deformaciones, giros y golpes. Estas deformaciones pueden interferir con la alineación y precisión de los equipos de semiconductores.
Solución: correcciones de superficie
Las correcciones de la superficie pueden ayudar a aliviar las deformaciones de la superficie en la base de granito. El proceso de corrección implica volver a crecer la superficie de la base de granito para restaurar su planitud y suavidad. Se debe prestar atención a la selección de la herramienta de molienda correcta y el abrasivo utilizado para garantizar que se mantenga la precisión.
FALLA #2: grietas
Las grietas pueden desarrollarse en la base de granito como resultado del ciclo térmico, cargas pesadas y errores de mecanizado. Estas grietas pueden conducir a la inestabilidad estructural y afectar significativamente la precisión del equipo de semiconductores.
Solución: llenado y reparación
Llenar y reparar grietas puede ayudar a restaurar la estabilidad y la precisión de la base de granito. El proceso de reparación generalmente implica llenar la grieta con una resina epoxi, que luego se cura para restaurar la resistencia de la superficie de granito. La superficie unida se vuelve a tierra para restaurar la planitud y la suavidad.
Falla #3: Delaminación
La delaminación es cuando las capas de la base de granito se separan entre sí, creando huecos visibles, bolsillos de aire e inconsistencias en la superficie. Esto puede surgir de los errores inadecuados de unión, ciclismo térmico y mecanizado.
Solución: vinculación y reparación
El proceso de unión y reparación implica el uso de resinas epoxi o polímeros para unir las secciones delaminadas de granito. Después de unir las secciones de granito, la superficie reparada se vuelve a tierra para restaurar la planitud y la suavidad. El granito unido debe verificarse en busca de huecos restantes y bolsillos de aire para garantizar que la base de granito esté completamente restaurada a su resistencia estructural original.
Falla #4: decoloración y manchas
A veces, la base de granito puede desarrollar problemas de decoloración y manchas, como manchas marrones y amarillas, eflorescencia y manchas oscuras. Esto puede ser causado por derrames químicos y prácticas de limpieza inadecuadas.
Solución: limpieza y mantenimiento
La limpieza regular y adecuada de la base de granito puede evitar la decoloración y las manchas. Se recomienda el uso de limpiadores de pH neutros o suaves. El proceso de limpieza debe seguir las instrucciones del fabricante para evitar dañar la superficie de granito. En caso de manchas obstinadas, se puede usar un limpiador de granito especializado.
En resumen, la base de granito es un material duradero y confiable que se usa ampliamente en equipos de semiconductores. Sin embargo, puede desarrollar fallas con el tiempo debido a cambios de temperatura, cargas pesadas y errores de mecanizado. Con el mantenimiento, la limpieza y la reparación adecuados, se puede restaurar la base de granito, lo que garantiza el rendimiento óptimo de los equipos de semiconductores.
Tiempo de publicación: marzo-25-2024