La base de granito se utiliza comúnmente en equipos semiconductores debido a sus excelentes propiedades de amortiguación de vibraciones, estabilidad térmica y bajo coeficiente de expansión térmica. Sin embargo, como cualquier otro material, el granito puede presentar fallas que afectan el rendimiento de los equipos semiconductores. En este artículo, destacaremos algunas de las fallas comunes de la base de granito en equipos semiconductores y ofreceremos soluciones.
Falla #1: Deformaciones superficiales
Las deformaciones superficiales son los fallos más comunes en las bases de granito de los equipos semiconductores. Cuando la base de granito se somete a cambios de temperatura o cargas elevadas, puede desarrollar deformaciones superficiales, como deformaciones, torsiones y protuberancias. Estas deformaciones pueden afectar la alineación y la precisión de los equipos semiconductores.
Solución: Correcciones de superficie
Las correcciones superficiales pueden ayudar a aliviar las deformaciones superficiales en bases de granito. El proceso de corrección implica rectificar la superficie de la base de granito para restaurar su planitud y suavidad. Se debe prestar especial atención a la selección de la herramienta de rectificado y el abrasivo adecuados para garantizar la precisión.
Fallo #2: Grietas
Las bases de granito pueden agrietarse como resultado de ciclos térmicos, cargas elevadas y errores de mecanizado. Estas grietas pueden provocar inestabilidad estructural y afectar significativamente la precisión de los equipos semiconductores.
Solución: Relleno y reparación
Rellenar y reparar grietas puede ayudar a restaurar la estabilidad y precisión de la base de granito. El proceso de reparación generalmente implica rellenar la grieta con resina epoxi, que luego se cura para restaurar la resistencia de la superficie del granito. La superficie adherida se rectifica para restaurar su planitud y suavidad.
Fallo n.° 3: delaminación
La delaminación se produce cuando las capas de la base de granito se separan, creando huecos visibles, bolsas de aire e inconsistencias en la superficie. Esto puede deberse a una adhesión inadecuada, ciclos térmicos y errores de mecanizado.
Solución: Unión y reparación
El proceso de unión y reparación implica el uso de resinas epoxi o poliméricas para unir las secciones de granito deslaminadas. Tras unir las secciones de granito, la superficie reparada se rectifica para restaurar su planitud y suavidad. Es necesario revisar el granito adherido para detectar posibles huecos y bolsas de aire, a fin de garantizar que la base de granito recupere por completo su resistencia estructural original.
Fallo n.° 4: decoloración y manchas
A veces, la base de granito puede presentar decoloración y manchas, como manchas marrones y amarillas, eflorescencias y manchas oscuras. Esto puede deberse a derrames de productos químicos y prácticas de limpieza inadecuadas.
Solución: Limpieza y mantenimiento
La limpieza regular y adecuada de la base de granito puede prevenir la decoloración y las manchas. Se recomienda usar limpiadores con pH neutro o suave. El proceso de limpieza debe seguir las instrucciones del fabricante para evitar dañar la superficie de granito. En caso de manchas difíciles, se puede usar un limpiador especializado para granito.
En resumen, la base de granito es un material duradero y confiable, ampliamente utilizado en equipos semiconductores. Sin embargo, puede presentar fallas con el tiempo debido a cambios de temperatura, cargas pesadas y errores de mecanizado. Con un mantenimiento, limpieza y reparación adecuados, la base de granito puede restaurarse, garantizando así un rendimiento óptimo de los equipos semiconductores.
Hora de publicación: 25 de marzo de 2024