Los componentes de granito de precisión son herramientas esenciales en las industrias de fabricación, inspección y metrología. Proporcionan una superficie plana, estable y precisa para realizar mediciones. El granito es un material ideal para componentes de precisión debido a su estabilidad, densidad y bajo coeficiente de dilatación térmica.
Existen diferentes tipos de componentes de granito de precisión que se utilizan en diversas aplicaciones, según sus especificaciones y requisitos. Algunos de los tipos más comunes de componentes de granito de precisión son:
1. Placas de superficie: Las placas de superficie son placas grandes y planas hechas de granito. Suelen tener tamaños que varían desde unos pocos centímetros hasta varios metros de largo y ancho. Se utilizan como superficie de referencia para la inspección, prueba y medición de diversas herramientas y piezas. Las placas de superficie pueden tener diferentes grados de precisión, desde el grado A (el más alto) hasta el grado C (el más bajo).
2. Escuadras de granito: Las escuadras de granito son herramientas de fresado e inspección de precisión que se utilizan para comprobar la escuadra de las piezas, así como para ajustar fresadoras y rectificadoras de superficies. Se presentan en diversos tamaños, desde una pequeña escuadra de 5 x 5 cm hasta una más grande de 15 x 15 cm.
3. Paralelos de granito: Los paralelos de granito son bloques de precisión que se utilizan para alinear piezas en fresadoras, tornos y rectificadoras. Están disponibles en diversas longitudes y anchuras, siendo la altura la misma para todos los bloques de un juego.
4. Bloques en V de granito: Los bloques en V de granito se utilizan para sujetar piezas cilíndricas durante el taladrado o el rectificado. La ranura en forma de V de los bloques ayuda a centrar la pieza para un mecanizado preciso.
5. Placas angulares de granito: Las placas angulares de granito son herramientas de precisión que se utilizan para el trazado, la inspección y el mecanizado de piezas. Suelen fabricarse según especificaciones estrictas, con ángulos que van de 0 a 90 grados.
6. Elevadores de granito: Los elevadores de granito se utilizan para aumentar la altura de placas de superficie, placas angulares y otras herramientas de precisión. Se utilizan para elevar las piezas de trabajo a una altura cómoda para su inspección y mecanizado.
Además de los distintos tipos de componentes de granito de precisión, existen diferentes especificaciones y grados que se utilizan para determinar su exactitud y calidad. La exactitud de un componente de granito de precisión se mide normalmente en micras, una unidad de medida equivalente a la milésima parte de un milímetro.
La calidad de un componente de granito de precisión se refiere a su nivel de exactitud. Existen varias calidades de componentes de granito de precisión, siendo la calidad A la más alta y la calidad C la más baja. La calidad de un componente de granito de precisión se determina por su planitud, paralelismo y acabado superficial.
En conclusión, los componentes de granito de precisión son herramientas esenciales para las industrias de fabricación, inspección y metrología. Existen diferentes tipos de componentes de granito de precisión que se utilizan para diversas aplicaciones, y se presentan en distintas especificaciones y grados para garantizar que cumplan con los requisitos de precisión, estabilidad y calidad de la industria.
Fecha de publicación: 23 de febrero de 2024