I. Proceso de producción de la regla de granito
Cribado y corte de materia prima
Criterios de selección del material: Se debe seleccionar granito de alta calidad con una densidad ≥2,7 g/cm³ y una tasa de absorción de agua <0,1 % (como "Jinan Green" de Shandong y "Black Gold Sand" de India). Las partículas minerales deben ser uniformes (partículas de cuarzo ≤2 mm), sin grietas ni poros, y las piedras con defectos ocultos deben eliminarse mediante detección de defectos por rayos X.
Corte de desbaste: Utilice una sierra circular de diamante para cortar la pieza en bruto hasta obtener un tamaño de 5 a 10 mm mayor que el del producto terminado. El margen de planitud de la superficie de corte debe ser de ±0,5 mm.
2. Tratamiento del envejecimiento
Maduración natural: Se coloca el cuerpo verde al aire libre de 6 a 12 meses. Gracias a la diferencia de temperatura entre el día y la noche y a los cambios de humedad, se libera más del 90 % de la tensión interna, lo que previene la deformación en la etapa posterior.
Envejecimiento artificial (opcional): algunos fabricantes utilizan un horno de temperatura constante (100-150 ℃) durante 24 horas para acelerar la liberación de tensión, lo cual es adecuado para pedidos urgentes, pero el efecto es ligeramente menor que el del envejecimiento natural.
3. Rectificado basto y procesamiento de superficies de referencia
Rectificado y modelado basto: utilice una muela de diamante de malla 200-400 para rectificar la pieza en bruto, eliminar las líneas de corte, corregir la planitud de ±0,5 mm a ±0,1 mm/m (100 μm/m) y determinar la superficie de referencia.
Tratamiento de superficie no funcional: bisele o cubra las superficies laterales e inferiores (por ejemplo, rociando pintura antioxidante) para evitar el agrietamiento de los bordes y la expansión por absorción de humedad.
4. Rectificado de precisión (proceso de núcleo)
El salto de precisión se consigue mediante el rectificado jerárquico, que se divide en tres etapas:
Rectificado basto: utilice abrasivos de malla 400-800 (carburo de silicio o micropolvo de diamante) en combinación con una plataforma de rectificado de granito para corregir la planitud a ±10 μm/m y la rugosidad de la superficie Ra ≤ 0,8 μm.
Rectificado de precisión: al cambiar a abrasivos de malla 1200-2000 y combinarlos con un nivel electrónico (precisión ±1 μm/m) para monitoreo en tiempo real, se ha mejorado la planitud a ±3 μm/m y la rugosidad de la superficie Ra es ≤0,4 μm.
Rectificado ultrafino (clave para productos de alta precisión): mediante el uso de micropolvo de grado W10-W5 (tamaño de partícula de 5-10 μm) y líquido de pulido químico, a través de la doble acción de "rectificado mecánico + corrosión química", la planitud final puede alcanzar ±1 μm/m y la rugosidad de la superficie Ra≤0,2 μm.
5. Detección y corrección precisas
Equipo de detección: Se utilizan un interferómetro láser (precisión ±0,1 μm) y un nivel electrónico (resolución 0,001 mm/m) para realizar una detección de rango completo de planitud y rectitud, y para dibujar un mapa de distribución de errores.
Corrección de circuito cerrado: en función de los datos de detección, se realiza un rectificado suplementario local en el área de alto error a través de una rectificadora CNC hasta que el error de tamaño completo se controla dentro del rango objetivo.
6. Protección de superficies y embalaje
Tratamiento protector: rocíe una capa de sílice a escala nanométrica (5-10 μm de espesor) sobre la superficie de referencia y aplique una capa de cera anticorrosión en la superficie que no funciona para evitar la absorción de humedad o la oxidación durante el uso a largo plazo.
Embalaje de precisión: Se embala en cajas de madera a prueba de golpes con desecantes. Durante el transporte, la diferencia de temperatura se controla con un margen de ±5 °C para evitar la atenuación de la precisión causada por la vibración.
ii. Máxima precisión y estándares de la industria
La precisión de la regla de granito se basa en el error de planitud como índice principal. Según la norma nacional (GB/T 4977-2018) y la norma internacional (ISO 2768-2), sus grados de precisión y parámetros correspondientes son los siguientes:
Los mejores laboratorios pueden lograr la máxima precisión:
Mediante técnicas de rectificado a nanoescala (como el pulido magnetoreológico y la modificación por haz de iones), la planitud de algunos productos de alta gama puede superar los ±0,5 μm/m (es decir, el error por metro de longitud no supera los 0,5 micrómetros), acercándose a la referencia plana de grado óptico. Se utilizan principalmente en entornos de alta precisión, como en institutos aeroespaciales y de metrología.
iii. Comparación de factores que afectan la precisión
Resumen: La alta precisión de la regla de granito se basa en el control integral del proceso: materias primas de alta calidad, envejecimiento ultralargo, rectificado gradual y condiciones ambientales adversas. El proceso de rectificado es fundamental para alcanzar la precisión. Con el desarrollo de la tecnología de nanofabricación, su precisión avanza gradualmente hacia niveles submicrónicos y se ha convertido en una herramienta de referencia insustituible en el campo de la fabricación de alta gama.
Hora de publicación: 19 de mayo de 2025