En ingeniería de precisión, la exactitud de los instrumentos de medición determina la fiabilidad de todo el proceso de producción. Si bien los instrumentos de medición de granito y cerámica predominan hoy en día en la industria de ultraprecisión, los de mármol fueron ampliamente utilizados en el pasado y aún se emplean en ciertos ámbitos. Sin embargo, la fabricación de instrumentos de medición de mármol de calidad es mucho más compleja que el simple corte y pulido de la piedra: es necesario cumplir con estrictas normas técnicas y requisitos de materiales para garantizar la exactitud de las mediciones y la estabilidad a largo plazo.
El primer requisito reside en la selección del material. Solo se pueden utilizar tipos específicos de mármol natural para la fabricación de instrumentos de medición. La piedra debe presentar una estructura densa y uniforme, grano fino y mínima tensión interna. Cualquier grieta, veta o variación de color puede provocar deformación o inestabilidad durante su uso. Antes de su procesamiento, los bloques de mármol deben someterse a un cuidadoso proceso de envejecimiento y alivio de tensiones para evitar la deformación con el tiempo. A diferencia del mármol decorativo, el mármol para instrumentos de medición debe cumplir con estrictos indicadores de rendimiento físico, incluyendo resistencia a la compresión, dureza y mínima porosidad.
El comportamiento térmico es otro factor decisivo. El mármol tiene un coeficiente de dilatación térmica relativamente alto en comparación con el granito negro, lo que significa que es más sensible a los cambios de temperatura. Por lo tanto, durante la fabricación y la calibración, el entorno del taller debe mantener una temperatura y humedad constantes para garantizar la precisión. Los instrumentos de medición de mármol son más adecuados para entornos controlados, como los laboratorios, donde las variaciones de temperatura ambiente son mínimas.
El proceso de fabricación exige una gran maestría. Cada placa de mármol, regla o escuadra debe someterse a varias etapas de desbaste, pulido fino y lapeado manual. Técnicos experimentados se basan en el tacto y en instrumentos de precisión para lograr una planitud micrométrica. El proceso se supervisa mediante dispositivos de medición avanzados, como interferómetros láser, niveles electrónicos y autocolimadores. Estos pasos garantizan que cada placa o regla cumpla con las normas internacionales, como DIN 876, ASME B89 o GB/T.
La inspección y la calibración constituyen otra parte fundamental de la producción. Cada instrumento de medición de mármol debe compararse con patrones de referencia certificados y trazables a institutos nacionales de metrología. Los informes de calibración verifican la planitud, la rectitud y la escuadra del instrumento, garantizando que cumpla con las tolerancias especificadas. Sin una calibración adecuada, ni siquiera la superficie de mármol más finamente pulida puede garantizar mediciones precisas.
Si bien las herramientas de medición de mármol ofrecen un acabado liso y son relativamente económicas, también presentan limitaciones. Su porosidad las hace más propensas a absorber humedad y a mancharse, y su estabilidad es inferior a la del granito negro de alta densidad. Por ello, la mayoría de las industrias modernas de alta precisión —como la de semiconductores, la aeroespacial y la de inspección óptica— prefieren las herramientas de medición de granito. En ZHHIMG, utilizamos granito negro ZHHIMG®, que posee mayor densidad y mejores propiedades físicas que el granito negro europeo o americano, ofreciendo una dureza, resistencia al desgaste y estabilidad térmica superiores.
Sin embargo, comprender los estrictos requisitos para la producción de instrumentos de medición de mármol ofrece información valiosa sobre la evolución de la metrología de precisión. Cada paso —desde la selección de la materia prima hasta el acabado y la calibración— representa la búsqueda de la exactitud que define a toda la industria de la precisión. La experiencia adquirida en el procesamiento del mármol sentó las bases para las modernas tecnologías de medición de granito y cerámica.
En ZHHIMG, creemos que la verdadera precisión proviene de una atención al detalle sin concesiones. Ya sea que trabajemos con mármol, granito o cerámica avanzada, nuestra misión sigue siendo la misma: promover el desarrollo de la fabricación de ultraprecisión a través de la innovación, la integridad y la artesanía.
Fecha de publicación: 28 de octubre de 2025