En el campo de la fabricación de ultraprecisión, el esmerilado y pulido de las placas de granito desempeña un papel decisivo para determinar la planitud, el brillo y la precisión general de la superficie. Si bien el granito es uno de los materiales naturales más duros y estables, lograr la precisión micrométrica requerida depende de la cuidadosa selección y el uso correcto de líquidos y agentes de pulido.
Durante el proceso de pulido, estos líquidos y agentes no solo influyen en la velocidad de remoción de material, sino que también afectan el acabado superficial y la estabilidad a largo plazo de la plataforma de granito. Por lo tanto, seleccionar el tipo y la formulación adecuados es esencial para lograr resultados óptimos y prolongar la vida útil del componente de precisión de granito.
En aplicaciones profesionales, los líquidos y agentes utilizados para el pulido de plataformas de granito generalmente se dividen en cuatro categorías funcionales: limpiadores, abrasivos, agentes de pulido y selladores.
Los limpiadores se utilizan principalmente para eliminar contaminantes y residuos de la superficie del granito, como aceite, óxido o polvo fino, antes y después del pulido. Las soluciones de limpieza comunes incluyen limpiadores de pH neutro, agentes ligeramente ácidos o detergentes alcalinos. Al utilizar limpiadores químicos, los operadores deben controlar la concentración y el tiempo de exposición para evitar el ataque químico o el opacamiento de la superficie del granito.
Los abrasivos son el medio clave para la eliminación de material. Los granos abrasivos cortan y nivelan la superficie del granito para eliminar microdefectos, rayones e irregularidades. Los materiales abrasivos más utilizados son la alúmina, el carburo de silicio y los compuestos de sílice de alta pureza. La selección del tipo de abrasivo, el tamaño de partícula y la concentración dependen de la dureza del granito y de la precisión superficial requerida. Para un acabado fino, se utilizan abrasivos con tamaños de partícula submicrónicos para lograr superficies ultraplanas con una tolerancia de planitud de 1 a 2 µm.
Los agentes de pulido se aplican después del lijado para mejorar la suavidad y el brillo de la superficie. En esta etapa, el objetivo no es la eliminación de material, sino el refinamiento de la textura de la microsuperficie. Se suelen utilizar formulaciones avanzadas a base de poliuretano, compuestos acrílicos y óxido de cromo para lograr un acabado de espejo. El equilibrio correcto entre presión, velocidad y composición del agente es crucial para lograr un brillo uniforme sin comprometer la precisión.
Finalmente, se aplican selladores como capa protectora una vez finalizado el pulido. El granito es altamente resistente a la corrosión y a las variaciones de temperatura, pero la aplicación de un sellador adecuado mejora la resistencia al agua, el aceite y el polvo, a la vez que mantiene la estabilidad óptica y mecánica de la plataforma. Los fabricantes profesionales suelen utilizar selladores a base de polímeros o ceras para garantizar una protección a largo plazo, especialmente en entornos de laboratorio o con alta humedad.
Al realizar el pulido y esmerilado de granito, los operarios deben garantizar un entorno con temperatura y humedad controladas (normalmente 20 ± 1 °C) para evitar la deformación térmica. También se recomienda utilizar agua purificada o líquidos de pulido neutros para evitar la introducción de impurezas. El mantenimiento regular, que incluye la limpieza e inspección de la placa de superficie, ayuda a preservar su precisión y a prolongar su vida útil.
En conclusión, lograr un acabado impecable en una placa de granito de precisión depende de la selección precisa y el uso profesional de líquidos y agentes de pulido. Cada etapa, desde la limpieza hasta el sellado, requiere experiencia, atención al detalle y un estricto control de los parámetros del proceso. Si se realiza correctamente, el resultado es una plataforma de granito con una planitud, suavidad y durabilidad excepcionales, lo que garantiza un rendimiento fiable para mediciones de precisión y aplicaciones de fabricación de alta gama.
Hora de publicación: 13 de noviembre de 2025