La calidad del producto final ensamblado no solo depende del granito en sí, sino también del meticuloso cumplimiento de los estrictos requisitos técnicos durante el proceso de integración. El éxito del ensamblaje de maquinaria con componentes de granito exige una planificación y una ejecución meticulosas que van mucho más allá de la simple conexión física.
Un primer paso fundamental en el protocolo de ensamblaje es la limpieza y preparación exhaustivas de todas las piezas. Esto implica la eliminación de residuos de arena de fundición, óxido y virutas de mecanizado de todas las superficies. En componentes vitales, como las cavidades internas de máquinas de gran tamaño, se aplica una capa de pintura antioxidante. Las piezas contaminadas con aceite u óxido deben limpiarse a fondo con disolventes adecuados, como diésel o queroseno, y luego secarse al aire. Tras la limpieza, debe volver a verificarse la precisión dimensional de las piezas acopladas; por ejemplo, antes de continuar, debe comprobarse meticulosamente el ajuste entre el muñón del husillo y su cojinete, o la distancia entre centros de los orificios del cabezal.
La lubricación es otro paso fundamental. Antes de montar o conectar cualquier pieza, se debe aplicar una capa de lubricante a las superficies de contacto, especialmente en zonas críticas como los asientos de los rodamientos en la caja del husillo o los conjuntos de husillo y tuerca en los mecanismos de elevación. Los rodamientos deben limpiarse a fondo para eliminar las capas protectoras antioxidantes antes de su instalación. Durante esta limpieza, se debe inspeccionar la corrosión de los elementos rodantes y las pistas de rodadura, y confirmar su libre rotación.
El montaje de los elementos de transmisión está regulado por normas específicas. En las transmisiones por correa, las líneas centrales de las poleas deben ser paralelas y los centros de las ranuras deben estar perfectamente alineados; un desplazamiento excesivo provoca tensión desigual, deslizamiento y desgaste acelerado. De igual manera, los engranajes engranados requieren que las líneas centrales de sus ejes sean paralelas y se encuentren en el mismo plano, manteniendo una holgura de engrane normal con una desalineación axial inferior a 2 mm. Al instalar los rodamientos, los técnicos deben aplicar la fuerza de forma uniforme y simétrica, asegurándose de que el vector de fuerza se alinee con la cara frontal y no con los elementos rodantes, evitando así la inclinación o los daños. Si se aplica una fuerza excesiva durante el montaje, el montaje debe detenerse inmediatamente para su inspección.
La inspección continua es obligatoria durante todo el proceso. Los técnicos deben comprobar la planitud y la ausencia de deformaciones en todas las superficies de conexión, eliminando cualquier rebaba para garantizar que la unión esté firme, nivelada y correcta. Para las conexiones roscadas, se deben incorporar dispositivos antiaflojamiento adecuados, como tuercas dobles, arandelas elásticas o pasadores de aletas, según las especificaciones de diseño. Los conectores grandes o en forma de tira requieren una secuencia de apriete específica, aplicando el par simétricamente desde el centro hacia afuera para garantizar una distribución uniforme de la presión.
Finalmente, el montaje concluye con una inspección detallada previa al arranque que abarca la integridad del trabajo, la precisión de todas las conexiones, la flexibilidad de las piezas móviles y el correcto funcionamiento de los sistemas de lubricación. Una vez puesta en marcha la máquina, comienza inmediatamente la fase de monitorización. Se deben observar los parámetros operativos clave, como la velocidad de movimiento, la suavidad, la rotación del husillo, la presión del lubricante, la temperatura, la vibración y el ruido. Solo cuando todos los indicadores de rendimiento sean estables y normales, la máquina podrá pasar a la fase de prueba completa, garantizando así que la alta estabilidad de la base de granito se aproveche al máximo gracias a un mecanismo perfectamente ensamblado.
Hora de publicación: 20 de noviembre de 2025