La calidad del producto final ensamblado depende no solo del granito en sí, sino también del estricto cumplimiento de los requisitos técnicos durante el proceso de integración. El ensamblaje exitoso de maquinaria que incorpora componentes de granito exige una planificación y ejecución meticulosas que van mucho más allá de una simple conexión física.
Un primer paso fundamental en el protocolo de ensamblaje es la limpieza y preparación exhaustivas de todas las piezas. Esto implica la eliminación de la arena de fundición residual, el óxido y las virutas de mecanizado de todas las superficies. Para componentes vitales, como las cavidades internas de máquinas de gran tamaño, se aplica una capa de pintura antioxidante. Las piezas contaminadas con aceite u óxido deben limpiarse a fondo con disolventes adecuados, como diésel o queroseno, y luego secarse al aire. Tras la limpieza, debe verificarse nuevamente la precisión dimensional de las piezas de acoplamiento; por ejemplo, el ajuste entre el muñón del husillo y su cojinete, o la distancia entre centros de los agujeros en el cabezal, deben comprobarse meticulosamente antes de continuar.
La lubricación es otro paso indispensable. Antes de montar o conectar cualquier pieza, debe aplicarse una capa de lubricante a las superficies de contacto, especialmente en zonas críticas como los alojamientos de los rodamientos dentro de la caja del husillo o los conjuntos de husillo y tuerca en los mecanismos de elevación. Los rodamientos deben limpiarse a fondo para eliminar los recubrimientos protectores anticorrosión antes de su instalación. Durante esta limpieza, deben inspeccionarse los elementos rodantes y las pistas de rodadura para detectar corrosión y comprobarse su libre rotación.
Existen normas específicas que rigen el montaje de los elementos de transmisión. En las transmisiones por correa, los ejes de las poleas deben ser paralelos y los centros de las ranuras estar perfectamente alineados; una desviación excesiva provoca tensión desigual, deslizamiento y desgaste acelerado. De igual modo, en los engranajes, los ejes de sus ruedas dentadas deben ser paralelos y estar en el mismo plano, manteniendo una holgura de acoplamiento normal y una desalineación axial inferior a 2 mm. Al instalar los rodamientos, los técnicos deben aplicar la fuerza de forma uniforme y simétrica, asegurándose de que el vector de fuerza se alinee con la cara frontal y no con los elementos rodantes, evitando así la inclinación o los daños. Si se aplica una fuerza excesiva durante el montaje, este debe detenerse inmediatamente para su inspección.
Durante todo el proceso, la inspección continua es obligatoria. Los técnicos deben verificar que todas las superficies de conexión sean planas y estén libres de deformaciones, eliminando cualquier rebaba para garantizar que la unión sea firme, nivelada y precisa. En las conexiones roscadas, se deben incorporar dispositivos antiaflojamiento adecuados, como tuercas dobles, arandelas elásticas o pasadores de chaveta, según las especificaciones de diseño. Los conectores grandes o en forma de tira requieren una secuencia de apriete específica, aplicando el par de apriete simétricamente desde el centro hacia afuera para garantizar una distribución uniforme de la presión.
Finalmente, el montaje concluye con una inspección previa al arranque exhaustiva que abarca la integridad del trabajo, la precisión de todas las conexiones, la flexibilidad de las piezas móviles y el correcto funcionamiento de los sistemas de lubricación. Una vez puesta en marcha la máquina, comienza inmediatamente la fase de monitorización. Deben observarse parámetros operativos clave, como la velocidad de movimiento, la suavidad, la rotación del husillo, la presión del lubricante, la temperatura, las vibraciones y el ruido. Solo cuando todos los indicadores de rendimiento sean estables y normales, la máquina podrá pasar a la fase de prueba completa, garantizando así que la alta estabilidad de la base de granito se aproveche al máximo gracias a un mecanismo perfectamente ensamblado.
Fecha de publicación: 20 de noviembre de 2025