En equipos láser de alta velocidad utilizados para la fabricación de chips y piezas de precisión, una base de granito aparentemente común es en realidad la clave para evitar problemas ocultos. ¿Qué problemas invisibles de precisión puede solucionar? Hoy, analicémoslos juntos.
I. Repeler el "Fantasma del Temblor": Dile adiós a la interferencia de la vibración
Durante el corte láser de alta velocidad, el cabezal láser se mueve cientos de veces por segundo. Incluso la más mínima vibración puede provocar rugosidad en el filo. La base de acero actúa como un sistema de sonido amplificado que amplifica las vibraciones causadas por el funcionamiento del equipo y el paso de vehículos. La densidad de la base de granito alcanza los 3100 kg/m³, y su estructura interna es tan densa como el hormigón armado, capaz de absorber más del 90 % de la energía de vibración. Una empresa optoelectrónica realizó mediciones reales que, tras cambiar a una base de granito, revelaron que la rugosidad del filo de las obleas de silicio cortadas se redujo de Ra1,2 μm a 0,5 μm, con una precisión mejorada en más del 50 %.
En segundo lugar, resista la "trampa de la deformación térmica": la temperatura ya no causa problemas.
Durante el procesamiento láser, el calor generado por el equipo puede provocar la expansión y deformación de la base. El coeficiente de expansión térmica de los materiales metálicos comunes duplica el del granito. Cuando la temperatura aumenta 10 °C, la base metálica puede deformarse 12 μm, lo que equivale a 1/5 del diámetro de un cabello humano. El granito tiene un coeficiente de expansión térmica extremadamente bajo. Incluso con un funcionamiento prolongado, la deformación se puede controlar con un margen de error de 5 μm. Esto es como equipar el equipo con una "armadura de temperatura constante" para garantizar que el enfoque del láser sea siempre preciso y sin errores.
iii. Evitar la "crisis del desgaste": prolongar la vida útil de los equipos
El cabezal láser de alta velocidad entra en contacto frecuente con la base de la máquina, desgastando los materiales de menor calidad como si fueran papel de lija. El granito tiene una dureza de 6 a 7 en la escala de Mohs y es incluso más resistente al desgaste que el acero. Tras un uso normal de 10 años, el desgaste superficial es inferior a 1 μm. En cambio, algunas bases metálicas deben reemplazarse cada 2 o 3 años. Las estadísticas de una fábrica de semiconductores muestran que, tras el uso de bases de granito para máquinas, el coste de mantenimiento de los equipos se ha reducido en 300.000 yuanes anuales.
En cuarto lugar, eliminar los "riesgos de instalación": finalización precisa en un solo paso
La precisión de procesamiento de las bases de máquinas tradicionales es limitada, y el error en la posición de los orificios de instalación puede alcanzar ±0,02 mm, lo que provoca que los componentes del equipo no encajen correctamente. La base de granito ZHHIMG® se procesa mediante CNC de cinco ejes, con una precisión de ±0,01 mm en la posición de los orificios. Gracias al diseño de prefabricación CAD/CAM, se integra perfectamente durante la instalación, como si se tratara de una construcción de Lego. Un instituto de investigación ha informado que el tiempo de depuración del equipo se ha reducido de 3 días a 8 horas tras su uso.
Hora de publicación: 19 de junio de 2025