En metrología de precisión, la placa de granito es fundamental para la exactitud de las mediciones. Sin embargo, no todas las plataformas de granito son iguales. Cuando se utiliza como base para una máquina de medición por coordenadas (MMC), la placa debe cumplir con estándares de planitud y rigidez mucho más estrictos que las placas de inspección comunes.
Planitud: el núcleo de la precisión dimensional
La planitud es el factor clave que determina la precisión de la medición.
Para las placas de superficie de granito estándar utilizadas en inspecciones generales, la tolerancia de planitud suele estar dentro de (3–8) μm por metro, dependiendo del grado (Grado 00, 0 o 1).
En cambio, una plataforma de granito diseñada para máquinas de medición por coordenadas (MMC) suele requerir una planitud de (1–2) μm por metro, y en algunos casos incluso inferior a 1 μm en grandes áreas. Esta tolerancia extremadamente estricta garantiza que las lecturas de la sonda de medición no se vean afectadas por irregularidades a nivel micrométrico, lo que permite una repetibilidad constante en todo el volumen de medición.
Rigidez: el factor oculto tras la estabilidad
Si bien la planitud define la precisión, la rigidez determina la durabilidad. Una base de granito para CMM debe permanecer dimensionalmente estable bajo la carga móvil y la aceleración dinámica de la máquina.
Para lograrlo, ZHHIMG® utiliza granito negro de alta densidad (≈3100 kg/m³) con una resistencia a la compresión superior y una mínima dilatación térmica. El resultado es una estructura que resiste la deformación, la vibración y la variación de temperatura, lo que garantiza una estabilidad geométrica a largo plazo.
Fabricación de precisión en ZHHIMG®
Cada plataforma de granito ZHHIMG® CMM es rectificada con precisión y pulida a mano por maestros artesanos en una sala blanca con temperatura controlada. La superficie se verifica mediante interferómetros láser, niveles electrónicos WYLER y sensores Renishaw, todos trazables a los estándares metrológicos nacionales.
Seguimos las especificaciones DIN, ASME y GB y personalizamos el grosor, la estructura de soporte y el diseño de refuerzo en función de la carga de la máquina y el entorno de aplicación de cada cliente.
Por qué importa la diferencia
Utilizar una placa de granito común para una máquina de medición por coordenadas (MMC) puede parecer económico al principio, pero incluso unas pocas micras de irregularidad pueden distorsionar los datos de medición y reducir la fiabilidad del equipo. Invertir en una base de granito certificada para MMC significa invertir en precisión, repetibilidad y rendimiento a largo plazo.
ZHHIMG® — El referente de los fundamentos de CMM
Con más de 20 patentes internacionales y las certificaciones ISO y CE, ZHHIMG® es reconocida mundialmente como un fabricante de confianza de componentes de granito de precisión para las industrias de metrología y automatización. Nuestra misión es simple: «La precisión nunca puede ser demasiado exigente».
Fecha de publicación: 15 de octubre de 2025