En el campo de la fabricación de placas de circuito impreso flexibles (FPC), el equipo de corte por láser es un dispositivo clave para lograr un procesamiento fino, y la plataforma de granito, como base, desempeña un papel insustituible.
Excelente estabilidad térmica
Durante el proceso de corte láser de FPC, el generador láser produce una gran cantidad de calor y, al mismo tiempo, el funcionamiento prolongado del equipo también provoca un aumento de la temperatura. El granito tiene un coeficiente de dilatación térmica extremadamente bajo, generalmente de solo (4-8) ×10⁻⁶/℃. Esto significa que, incluso en un entorno de trabajo con grandes fluctuaciones de temperatura, los cambios dimensionales de la plataforma de granito son mínimos. En comparación con otros materiales, como los metales, experimentan fluctuaciones dimensionales significativas con los cambios de temperatura, lo que puede afectar la precisión de la posición relativa entre el cabezal de corte y la lámina de FPC. La plataforma de granito mantiene siempre un tamaño estable, proporcionando una referencia de posicionamiento precisa para el cabezal de corte, lo que garantiza una alta precisión de corte en todo momento, evita las desviaciones de corte causadas por la deformación térmica y garantiza la precisión dimensional y la integridad de línea de los productos de FPC.
Gran capacidad antivibración
Durante el corte por láser, el movimiento a alta velocidad del cabezal de corte y el efecto de los pulsos láser pueden generar vibraciones. Además, el funcionamiento de otros equipos en el taller también puede causar interferencias por vibraciones ambientales. La estructura interna del granito es densa, con partículas cristalinas estrechamente unidas. Posee excelentes características de amortiguación y puede absorber y amortiguar las vibraciones eficazmente. Los estudios demuestran que las plataformas de granito pueden reducir la amplitud de la vibración en más del 90 % en poco tiempo. Este excelente rendimiento antivibratorio evita que la vibración se transmita al cabezal de corte, previniendo problemas como líneas irregulares y rebabas en los bordes causadas por la vibración durante el proceso de corte, garantizando la suavidad y precisión de las líneas de corte y mejorando la calidad de los productos FPC.
Alta rigidez y resistencia al desgaste
Durante el funcionamiento prolongado de los equipos de corte láser FPC, el cabezal de corte se mueve con frecuencia, lo que exige una gran capacidad de carga y resistencia al desgaste de la base. El granito posee una alta dureza, de 6 a 7 en la escala de Mohs, y una gran resistencia a la compresión y al desgaste. Su estructura de alta rigidez proporciona un soporte estable a los diversos componentes del equipo de corte. Incluso en operaciones de corte de alta frecuencia, no es propenso a la deformación ni al desgaste. En comparación con otros materiales de base más susceptibles al desgaste, las plataformas de granito reducen significativamente la pérdida de precisión causada por el desgaste, prolongan la vida útil del equipo y disminuyen los costos de mantenimiento y reemplazo.
Buena estabilidad química
En el entorno de producción de FPC pueden existir sustancias químicas, como limpiadores y fundentes. El granito, compuesto principalmente de minerales como cuarzo y feldespato, posee propiedades químicas estables, una excelente resistencia a la corrosión y una alta resistencia a sustancias químicas como ácidos y álcalis. Esto garantiza que la plataforma de granito no se dañe por erosión química en entornos de producción complejos, lo que asegura la estabilidad y fiabilidad a largo plazo de la base y el funcionamiento continuo y estable de los equipos de corte láser FPC.
El equipo de corte láser FPC utiliza una plataforma de granito como base debido a su excelente desempeño en múltiples aspectos, como la estabilidad térmica, la resistencia a las vibraciones, la rigidez, la resistencia al desgaste y la estabilidad química. Estas características, en conjunto, mejoran la precisión del corte y la calidad del producto, prolongan la vida útil del equipo, reducen los costos generales y fomentan el desarrollo de alta calidad en la industria de fabricación de FPC.
Fecha de publicación: 21 de mayo de 2025