En el campo de la fabricación de placas de circuito impreso flexibles (FPC), el equipo de corte por láser es un dispositivo clave para lograr un procesamiento fino, y la plataforma de granito, como base, juega un papel irremplazable.
Excelente estabilidad térmica
Durante el proceso de corte láser de FPC, el generador láser genera una gran cantidad de calor y, al mismo tiempo, el funcionamiento prolongado del equipo también provoca un aumento de temperatura. El granito tiene un coeficiente de expansión térmica extremadamente bajo, generalmente de tan solo (4-8) × 10⁻⁶/℃. Esto significa que, incluso en entornos de trabajo con grandes fluctuaciones de temperatura, las variaciones dimensionales de la plataforma de granito son mínimas. En comparación con otros materiales, por ejemplo, los metales experimentan fluctuaciones dimensionales significativas con los cambios de temperatura, lo que puede afectar la precisión de la posición relativa entre el cabezal de corte y la lámina de FPC. La plataforma de granito mantiene un tamaño estable en todo momento, proporcionando una referencia de posicionamiento precisa para el cabezal de corte, asegurando una alta precisión de corte en todo momento, evitando desviaciones de corte causadas por deformación térmica y garantizando la precisión dimensional y la integridad de la línea de los productos de FPC.
Fuerte rendimiento antivibración
Durante el corte láser, tanto el movimiento a alta velocidad del cabezal de corte como el efecto de los pulsos láser pueden generar vibraciones. Además, el funcionamiento de otros equipos en el taller también puede causar interferencias por vibraciones ambientales. La estructura interna del granito es densa y sus partículas cristalinas están estrechamente combinadas. Posee excelentes propiedades de amortiguación y puede absorber y amortiguar eficazmente las vibraciones. Diversos estudios demuestran que las plataformas de granito pueden reducir la amplitud de la vibración en más de un 90 % en poco tiempo. Este excelente rendimiento antivibratorio impide que las vibraciones se transmitan al cabezal de corte, evitando problemas como líneas irregulares y rebabas en los bordes causadas por la vibración durante el proceso de corte, garantizando la suavidad y precisión de las líneas de corte y mejorando la calidad de los productos FPC.
Alta rigidez y resistencia al desgaste.
Durante el funcionamiento a largo plazo de los equipos de corte láser FPC, el cabezal de corte se mueve con frecuencia, lo que exige una alta capacidad de carga y resistencia al desgaste de la base. El granito tiene una dureza elevada, con una dureza de Mohs de 6 a 7, y una gran resistencia a la compresión y al desgaste. Su estructura de alta rigidez soporta de forma estable diversos componentes del equipo de corte. Incluso en operaciones de corte de alta frecuencia, no es propenso a deformaciones ni desgaste. En comparación con otros materiales de base propensos al desgaste, las plataformas de granito reducen significativamente la pérdida de precisión causada por el desgaste, prolongan la vida útil del equipo y reducen los costes de mantenimiento y sustitución.
Buena estabilidad química
Puede haber sustancias químicas en el entorno de producción de FPC, como limpiadores y fundentes. El granito se compone principalmente de minerales como el cuarzo y el feldespato. Posee propiedades químicas estables y una excelente resistencia a la corrosión, además de ser altamente resistente a sustancias químicas como ácidos y álcalis. Esto garantiza que la plataforma de granito no se dañe por erosión química en entornos de producción complejos, garantizando así la estabilidad y fiabilidad a largo plazo de la base y garantizando el funcionamiento continuo y estable de los equipos de corte láser de FPC.
El equipo de corte láser FPC utiliza una plataforma de granito como base debido a su excelente rendimiento en diversos aspectos, como estabilidad térmica, resistencia a la vibración, rigidez y resistencia al desgaste, así como estabilidad química. Estas características se combinan para mejorar la precisión de corte y la calidad del producto, prolongar la vida útil del equipo, reducir los costos generales y promover eficazmente el desarrollo de alta calidad en la industria de fabricación de FPC.
Hora de publicación: 21 de mayo de 2025