El granito es un material ampliamente utilizado en la fabricación de máquinas de medición por coordenadas (MMC) debido a sus excepcionales propiedades físicas. Las MMC son herramientas importantes en diversas industrias para la medición precisa de la geometría de formas y piezas complejas. Las MMC utilizadas en los procesos de fabricación y producción requieren una base precisa y estable para mantener la precisión y repetibilidad de las mediciones. El granito, un tipo de roca ígnea, es un material ideal para esta aplicación, ya que ofrece excelente rigidez, alta estabilidad térmica y bajos coeficientes de expansión térmica.
La rigidez es una propiedad esencial para una plataforma de medición estable, y el granito proporciona una rigidez superior a la de otros materiales, como el acero o el hierro. El granito es un material denso, duro y no poroso, lo que significa que no se deforma bajo carga, garantizando que la plataforma de medición de la MMC conserve su forma incluso bajo cargas variables. Esto garantiza que las mediciones sean precisas, repetibles y trazables.
La estabilidad térmica es otro factor crítico en el diseño de las CMM. El granito tiene un bajo coeficiente de expansión térmica debido a su estructura molecular y densidad. Por lo tanto, es muy estable a diversas temperaturas y presenta cambios dimensionales mínimos debido a las variaciones de temperatura. La estructura del granito tiene un bajo coeficiente de expansión térmica, lo que lo hace muy resistente a la distorsión térmica. Dado que las industrias manejan una amplia gama de productos y aplicaciones que operan a diferentes temperaturas, el uso de granito en la fabricación de CMM garantiza la precisión de las mediciones, independientemente de los cambios de temperatura.
La estabilidad dimensional del granito es constante, lo que significa que conserva su forma original y su dureza no varía con el tiempo. Esto garantiza que los componentes de granito de una MMC proporcionen una base estable y predecible para las piezas móviles del instrumento de medición. Permite que el sistema produzca mediciones precisas y se mantenga calibrado a lo largo del tiempo, sin necesidad de recalibraciones frecuentes.
Además, el granito es muy duradero, por lo que puede soportar el uso intensivo de una MMC a lo largo del tiempo, lo que le permite proporcionar mediciones precisas y fiables durante un período prolongado. El granito también es amagnético, lo cual constituye una ventaja clave en aplicaciones industriales donde los campos magnéticos pueden interferir con la precisión de la medición.
En resumen, el granito se utiliza ampliamente en la fabricación de máquinas de medición por coordenadas debido a su excepcional rigidez, estabilidad térmica y consistencia dimensional a lo largo del tiempo. Estos factores permiten que la CMM proporcione mediciones precisas, repetibles y trazables de formas complejas utilizadas en diversos procesos de fabricación y producción. El uso de granito en el diseño de las CMM garantiza mediciones de alta calidad para un proceso industrial más fiable y productivo.
Hora de publicación: 02-abr-2024